[实用新型]一种微型直流马达的新型引线连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型直流马达，特别是涉及一种微型直流马达的新型引线连接结构。

背景技术

目前的市场上一般的微型直流有刷马达，需要有正负两根引线从马达引出，引线需要与马达的电刷组件进行焊接，从而实现外部电源电流的输入，从而实现将电能转化为机械能的目的。

目前现有技术的微型直流有刷马达，如图1至图2所示，包括盖板10、止挡垫11、轴承12、电刷组件13、引线14，止挡垫11和轴承12置于盖板10的凹槽18内，盖板10设置有第一通孔15，电刷组件13的尾部17设置有第二通孔16，电刷组件13的尾部17伸出盖板10的第一通孔15，引线14的一端的金属线芯19穿入第二通孔16，然后直接焊接成型。由于焊接后的金属线芯19较脆，引线14的摆动 很容易导致金属线芯19在焊点处断裂，产生马达不通电的致命不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种引线金属线芯焊点牢固、结构稳定、耐用、可靠性高的微型直流马达的新型引线连接结构。

一种微型直流马达的新型引线连接结构，包括具有空腔的盖板、止挡垫、轴承、电刷组件、具有绝缘胶皮和金属线芯的引线，所述电刷组件包括本体和与所述本体连接的极耳，所述止挡垫、所述轴承和所述电刷组件的本体设置于所述盖板的空腔内，所述盖板设置有第三通孔，所述极耳设置有第四通孔，所述极耳伸出所述第三通孔，所述微型直流马达的新型引线连接结构还包括与所述引线固定连接的金属连接器，所述金属连接器穿入焊接固定于所述第四通孔。

优选地，上述金属连接器包括与所述金属线芯的外径相配合第一圆筒、与所述绝缘胶皮的外径相配合的第二圆筒，所述第一圆筒卡于所述金属线芯外，所述第二圆筒卡于所述绝缘胶皮外，所述第一圆筒穿入焊接固定于所述第四通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型微型直流马达的新型引线连接结构还包括与所述引线固定连接的金属连接器，所述金属连接器穿入焊接固定于所述第四通孔。固定于引线的金属连接器与电刷组件的极耳焊接固定连接，取代了现有技术的微型直流马达引线连接结构的引线的金属线芯和电刷组件的极耳焊接，这样，可解决引线线芯在焊接后脆化、容易在焊点处断裂的问题。所以本实用新型微型直流马达的新型引线连接结构的引线金属线芯与电刷组件极耳的固定牢固、不会引起金属线芯焊接处断裂、结构稳定、耐用、可靠性高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术的一种微型直流马达的引线连接结构的结构示意图；

图2是现有技术的一种微型直流马达的引线连接结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一种微型直流马达的新型引线连接结构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种微型直流马达的新型引线连接结构的分解结构示意图；

图5 是本实用新型的一种微型直流马达的新型引线连接结构的引线和金属连接器固定后的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种微型直流马达的新型引线40连接结构，如图3至图5所示，包括具有空腔21的盖板20、止挡垫22、轴承23、电刷组件30、具有绝缘胶皮41和金属线芯42的引线40，电刷组件30包括本体31和与本体31连接的极耳32，止挡垫22、轴承23和电刷组件30的本体31设置于盖板20的空腔21内，盖板20设置有第三通孔24，极耳32设置有第四通孔33，极耳32伸出第三通孔24，微型直流马达的新型引线40连接结构还包括与引线40固定连接的金属连接器50，金属连接器50穿入焊接固定于第四通孔33。

本实用新型微型直流马达的新型引线40连接结构还包括与引线40固定连接的金属连接器50，金属连接器50穿入焊接固定于第四通孔33。固定于引线40的金属连接器50与电刷组件30的极耳32焊接固定连接，取代了现有技术的微型直流马达引线40连接结构的引线40的金属线芯42和电刷组件30的极耳32焊接，这样，可解决引线40金属线芯42在焊接后脆化、容易在焊点处断裂的问题。所以本实用新型微型直流马达的新型引线40连接结构的引线40金属线芯42与电刷组件30极耳32的固定牢固、不会引起金属线芯42焊接处断裂、结构稳定、耐用、可靠性高。