[实用新型]用于导光板的抛光集尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板抛光领域，特别涉及一种用于导光板的抛光集尘结构。

背景技术

导光板和背光模组是显示屏的重要部件，背光模组将产生的光源由导光板的侧端面进入，再由导光板的导光作用及其上的网点所产生的扩散作用，将线光源转变为发光度均匀的面光源。为了保证导光板的透光均匀度、高亮度，需要在导光板加工时进行极高精度的加工，因此需要利用导光板抛光机对导光板进行抛光。所述抛光机在对导光板抛光过程中，会产生屑末，这些屑末若不被快速收集，则会到处飞散，不利于加工车间的环境，还会被工作人员吸入，工作人员的自身健康得不到保证。针对这一技术问题，一些厂商在抛光轮切削面外罩设一收集罩，利用负压吸出屑末，这种收集罩对于较小较轻或离收集罩较近的屑末具有收集效果，但是对于一些较大块较重屑末或离收集罩较远的屑末仍然无法进行收集，并且这些屑末仍然容易从抛光轮的切削面附近溢出。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在导光板抛光过程中能够提高屑末收集力度的用于导光板的抛光集尘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于导光板的抛光集尘结构，罩设于一抛光机的抛光轮外周，所述抛光轮设于所述抛光机的主轴头的外端，包括一屑末收集座、一设于所述屑末收集座上的罩体以及一设于所述罩体的里端面的具有穿孔的里挡板；所述屑末收集座的排出屑末侧设置有一收集口以通过其与一负压吸尘管连通，所述收集口内设置有一将其分隔为上收集口和下收集口的隔板；所述罩体呈向上拱起的弧形，其一侧端与所述收集口的上端连接，另一侧端与所述屑末收集座上远离所述收集口的一侧连接，从而与所述屑末收集座围合形成罩设于所述抛光轮的外周的罩设空间。

进一步的，所述屑末收集座的外端设置有一外挡板，在所述屑末收集座上相应于所述抛光轮底部的位置处向下凹设有一弧形收集槽，所述弧形收集槽贯穿所述屑末收集座的里外两端，所述弧形收集槽的弧度与所述抛光轮的弧度相匹配。

进一步的，在所述屑末收集座上远离所述收集口的一侧靠近外端的位置处设置有一气体导流块，所述气体导流块由所述屑末收集座上的气体导流侧边缘向所述弧形收集槽内延伸而形成，所述气体导流块由两段组成，其中，位于所述气体导流侧边缘至所述弧形收集 槽之间的一段为第一段，位于所述弧形收集槽内的一段为第二段；所述第一段及第二段的上表面均为向所述弧形收集槽方向倾斜的倾斜面，所述第一段的倾斜度小于所述第二段的倾斜度，所述第二段的延伸端面靠近所述弧形收集槽的轴向中心线。

进一步的，所述罩体的里端面与所述屑末收集座的里端位于同一端面，所述罩体的外端面位于所述屑末收集座的外端面的里侧，与所述屑末收集座的外端面具有预定距离。

进一步的，还包括至少一连接结构，所述连接结构包括一L形连接块以及锁紧栓，所述L形连接块的横向块连接于所述里挡板上，在所述L形连接块的纵向块上开设有一条形孔，所述条形孔的长度方向与所述纵向块的长度方向一致，所述锁紧栓穿过所述条形孔后连接于所述主轴头相应位置处的安装柱上。

上述用于导光板的抛光集尘结构，在所述屑末收集座上位于所述抛光轮的下方位置设置弧形收集槽用以收集屑末，并且在远离所述收集口的一侧设置气体导流块，其与负压吸尘管配合能够更好更快的将所述弧形收集槽内的屑末吸入收集口，在所述屑末收集座的外端设置外挡板能够挡设于所述弧形收集槽以防止其内的屑末向外运动；在排出屑末侧设置收集口，并将其隔离为上下两收集口，使得未落入屑末收集槽的屑末直接从所述上收集口被吸出，落入弧形收集槽内的屑末则从下收集口被吸出。设置里挡板能够防止所述屑末窜入主轴头侧。本实用新型的抛光集尘结构，其结构非常简单、屑末收集效果佳，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于导光板的抛光集尘结构与抛光轮的配合示意图。

图2是本实用新型一种用于导光板的抛光集尘结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。