[实用新型]一种镜片注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种镜片注塑模具。

背景技术

眼镜镜片是一种高精密的注塑制品，产品尺寸控制的精密性和产品的品质尤为重要。现有的眼镜镜片的注塑模具直接将浇口设置在眼镜镜片成型的模腔的边缘，使得成型过程中产生的应力停留在眼镜镜片的边缘，增加了眼镜镜片边缘的脆性，导致眼镜镜片的边缘部位容易开裂，眼镜镜片的整体强度下降，眼镜在佩戴的过程中镜片边缘发生碰撞容易破裂，给眼镜佩戴者带来了安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种镜片注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种镜片注塑模具，包括有上模、下模以及进料机构；所述下模设有排气槽、下模腔以及手柄槽；所述手柄槽的一端与排气槽连接；所述手柄槽的另一端与下模腔连接；所述手柄槽设有浇注口；所述进料机构包括有进料口以及热嘴；所述热嘴的一端与进料口连通；所述热嘴的另一端设于浇注口处；所述上模设有供热嘴穿过的通孔；所述上模设有上模腔；所述镜片注塑模具还包括有控制手柄槽温度的温控箱。

本实用新型进一步设置为，所述下模腔设有排气口。

本实用新型进一步设置为，所述排气口的数量为三个，相邻两个排气口的距离相等。

本实用新型进一步设置为，所述下模腔包括有镜体槽、支柱槽以及压块槽；所述支柱槽的一端与镜体槽连接；所述支柱槽的另一端与压块槽连接。

本实用新型进一步设置为，所述压块槽的截面为弧形状。

本实用新型进一步设置为，所述热嘴为针阀式热嘴。

本实用新型进一步设置为，所述热嘴与进料口之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模具设置有手柄槽，浇注口设置手柄槽中，注塑时原料从进料口进入到热嘴中，热嘴中的原料先经过手柄槽的浇注口再进入下模腔内成型，能够有效地将成型过程中产生的应力从镜片转移走，有效地减少了镜片的边缘部位的脆性，提高了镜片的整体强度，降低了镜片在使用过程中边缘破裂的几率，增强了镜片的佩戴安全系数；另外，本实施例的模具取消了原有的冷流道，制造镜片的时候节省原材料；其次，增加了温控箱，便于用户控制模具的温度。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的俯视图；

图3是本实用新型上模的仰视图；

图4是本实用新型镜片的俯视图；

其中：11-上模；12-下模；13-通孔；21-进料口；22-热嘴；3-排气槽；31-排气口；4-手柄槽；41-浇注口；51-下模腔；52-上模腔；6-温控箱；71-镜体槽；72-支柱槽；73-压块槽；81-镜体；82-支柱；83-压块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3可知；本实施例所述的一种镜片注塑模具，包括有上模11、下模12以及进料机构；所述下模12设有排气槽3、下模腔51以及手柄槽4；所述手柄槽4的一端与排气槽3连接；所述手柄槽4的另一端与下模腔51连接；所述手柄槽4设有浇注口41；所述进料机构包括有进料口21以及热嘴22；所述热嘴22的一端与进料口21连通；所述热嘴22的另一端设于浇注口41处；所述上模11设有供热嘴22穿过的通孔13；所述上模11设有上模腔52；所述镜片注塑模具还包括有控制手柄槽4温度的温控箱6。

具体地，本实施例的模具设置有手柄槽4，浇注口41设置手柄槽4中，注塑时原料从进料口21进入到热嘴22中，热嘴22中的原料先经过手柄槽4的浇注口41再进入下模腔51内成型，能够有效地将成型过程中产生的应力从镜片转移走，有效地减少了镜片的边缘部位的脆性，提高了镜片的整体强度，降低了镜片在使用过程中边缘破裂的几率，增强了镜片的佩戴安全系数；另外，本实施例的模具取消了原有的冷流道，制造镜片的时候节省原材料；其次，增加了温控箱6，便于用户控制模具的温度。

本实施例所述的一种镜片注塑模具，所述下模腔51设有排气口31。本实施例所述的一种镜片注塑模具，所述排气口31的数量为三个，相邻两个排气口31的距离相等。通过设置排气口31能够加快镜片的冷却速度。