[实用新型]一种激光打标机及其矩阵打标载体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种器件用激光打标技术领域，特别涉及一种激光打标机及其矩阵打标载体。

背景技术

在电子芯片制作企业中，激光打标机是常用的设备之一。激光打标机是利用激光束在各种电子器件的表面打上图案、商标或文字等标记的设备。

公开号为CN10207917A的中国专利公开了一种激光打标机，主要包括振镜系统，振镜系统包括两片振动轴相互垂直的振镜，两片振镜组成的振镜系统控制激光打标机的打标激光在被打标器件的表面上沿X轴和Y轴方向移动，从而实现文字或者图片的刻画。

经过检索，发现一篇与本专利申请相关的专利文献：一种激光打标机(公开号：CN105644156A)，包括激光输出装置和打标控制装置，所述激光输出装置用于输出打标激光，所述打标控制装置还用于控制所述打标激光打到被打标物上形成的打标点沿第一方向或者第二方向移动，其中，打标控制装置的场镜与打标点之间的光路距离等于场镜的焦距与第一数值之和，通过该种激光打标机，实现了对器件的内侧曲面进行打标，提高了应用范围和打标效果。

但是，由于目前的激光打标机只适用于单支器件的打标操作，在有大批量任务需求时，需要操作人员不断手动将工作台上的打标器件替换成未打标器件，增加劳动强度，降低生产效率，造成打标工序成为生产的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光打标机用矩阵打标载体，能够一次性实现对多支器件的打标操作，提高打标效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光打标机用矩阵打标载体，包括载体本体，所述载体本体内设置有若干供器件嵌入的卡槽，所述卡槽呈矩形阵列分布，所述卡槽的尺寸与器件的尺寸相匹配，所述卡槽相对称的两侧均设置有供镊子地夹持端嵌入的凹槽，所述凹槽的尺寸不小于镊子夹持端的尺寸。

通过上述技术方案，卡槽的尺寸与器件的尺寸相匹配，将多个待加工的器件逐个置于呈矩形陈列分布的卡槽内，然后通过打标激光在二维方向上移动，依次完成对多个器件的打标操作，打标完成后将载体本体倒扣在工作台上，即可使所有器件从载体本体上脱离出来，操作方便，一次性即可完成对多个器件的加工，提高了打标效率，提高了打标过程的一致性，为了改善手持器件容易造成器件表面腐蚀或者污染的情况发生，在放置器件时，可以使用镊子将器件加入卡槽内，通过卡槽上相对两侧设置凹槽，使得可以通过镊子夹持器件上与凹槽相对应地位置，然后将镊子伸入凹槽内，此时，器件恰好置于凹槽内或者通过镊子对器件局部按压后即可使器件平整地位于凹槽内；而且由于凹槽的尺寸不小于镊子夹持端的尺寸，镊子将器件放置于卡槽后可自由地从凹槽内离开，操作方便，提高器件放置过程的效率。

进一步的，所述凹槽的深度小于器件的高度，所述载体本体的周缘向上延伸一体设置有挡板。

通过上述技术方案，在载体本体倒扣使器件脱离的过程中，通过凹槽的深度小于器件的高度，避免了器件整个伸入凹槽内而造成器件不易取出的情况发生；载体本体的周缘向上延伸一体设置有挡板，可以通过挡板扣在平台上，避免位于载体本体周缘高于凹槽的器件在倒扣时直接与工作台接触而导致器件损坏。

进一步的，还包括用于罩设载体本体的载体盖，当载体盖罩设到载体本体上时，所述载体盖内设置有供器件容置的空腔，所述挡板的周缘设置有供载体盖周缘嵌入的环槽，所述载体盖与环槽的尺寸相匹配，所述载体盖位于空腔内固定连接有缓冲垫。

通过上述技术方案，打标结束后，通过在载体本体上罩设载体盖，并且使载体盖嵌入环槽内，然后通过90度翻转使载体盖朝下，器件在重力作用下从凹槽中脱离，落入载体盖的空腔中，操作简单，提高安全性；而且通过在空腔内固定连接缓冲垫，对器件起到缓冲作用，改善器件在脱离载体本体过程中损坏的情况。

本实用新型的另一目的是提供一种激光打标机，包括上述的激光打标机用矩阵打标载体，还包括工作台和激光器，所述激光器连接有控制光路二维移动的振镜系统，所述振镜系统包括扩束镜、扫描振镜组和平场聚焦镜，所述振镜系统连接有计算机，所述激光打标机配合打标软件，输入二维坐标函数。

通过上述技术方案，激光器发出的激光经由扩束镜扩束后，经变焦镜片变焦后进入扫描振镜组，经平场聚焦镜聚焦，配合计算机的打标软件，输入平面二维坐标函数，利用电机控制振镜运动即可实现焦点在二维平面上打标。

进一步的，所述工作台位于激光器的下方设置有与载体本体相匹配的直角体，所述直角体包括两个呈相互垂直设置的用于分别贴合载体本体相邻两个侧面的固定板，所述直角体通过螺栓可拆卸连接在工作台上。