[实用新型]一种分体式对刀仪安装及调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制造与工业自动控制设备技术领域，具体涉及一种分体式对刀仪安装及调整装置。

背景技术

随着制造技术与工业自动控制技术的发展，对制造业的自动化程度和智能化水平提出了更高的要求，当刀具磨损、折断或者破损时，操作者很难及时发现并纠正，尤其是直径较小的钻头类刀具，从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废；机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台机床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。传统的测量方式却效率低下；交货周期长；占用机器大量的非加工时间；人力成本高；加工精度取决于操作人员的素质且不稳定。

发明内容

本实用新型研发出一种分体式对刀仪安装及调整装置，解决了上述提出的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种分体式对刀仪安装及调整装置，包括对刀仪发射单元和对刀仪接收单元；

所述对刀仪发射单元包括对刀仪发射端、发射端调节板、发射端钢球和发射端支板，所述对刀仪发射端连接于所述发射端调节板内侧，所述发射端钢球放置于所述发射端调节板外侧的连接孔Ⅰ内，所述发射端支板连接于所述发射端调节板外侧；

所述对刀仪接收单元包括接收端支板、对刀仪接收端、接收端钢球、接收端调节板和过渡板，所述对刀仪接收端连接于所述过渡板内侧，所述过渡板连接于所述接收端调节板内侧，所述接收端钢球放置于所述接收端调节板外侧的连接孔Ⅱ内，所述接收端支板连接于所述接收端调节板外侧；

所述对刀仪发射端与所述对刀仪接收端相对设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述发射端支板上设置竖直腰形槽Ⅰ，所述接收端支板上下两端分别设置竖直腰形槽Ⅱ和水平腰形槽。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接孔Ⅰ和所述连接孔Ⅱ为圆锥形。

进一步的，在上述技术方案中，所述发射端支板内侧设置连接孔Ⅲ，所述连接孔Ⅲ与所述发射端钢球卡合连接，所述接收端支板内侧设置连接孔Ⅳ，所述连接孔Ⅳ与所述接收端钢球卡合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述发射端支板通过螺钉连接于所述发射端调节板外侧，所述接收端支板通过螺钉连接于所述接收端调节板外侧。

一种分体式对刀仪安装及调整装置的定位方法，所述分体式对刀仪安装及调整装置的定位方法包括以下步骤：

S1：将对刀仪发射端通过螺钉固定到发射端调节板内侧；

S2：把发射端钢球放置于发射端调节板外侧的连接孔Ⅰ内，以所述连接孔Ⅰ内的所述发射端钢球为基准，将发射端支板内侧的连接孔Ⅲ卡合于所述发射端钢球外侧，用螺钉把所述发射端支板连接于所述发射端调节板外侧，所述发射端钢球设置于所述连接孔Ⅰ和所述连接孔Ⅲ构成的钢球容纳腔Ⅰ内；

S3：连接件Ⅰ穿过所述发射端支板上的竖直腰形槽Ⅰ把所述发射端支板连接于机床床身一侧，在上下方向调节所述发射端支板的位置，然后紧固连接件Ⅰ将所述发射端支板固定于机床床身上；

S4：在机床的运动轴上做一个标记，调整运动轴的位置，直到所述对刀仪发射端射出的光线照在标记上；

S5：控制运动轴逐渐远离所述对刀仪发射端，同时将所述连接件Ⅰ旋松，所述发射端支板通过所述竖直腰形槽Ⅰ相对于所述连接件Ⅰ滑动，所述发射端支板与运动轴的运动速度相同用，使得运动轴移动过程中所述对刀仪发射端射出的光线始终照射于标记上；

S6：将对刀仪接收端通过螺钉固定于过渡板上；

S7：将所述过渡板通过螺钉固定于连接板上；

S8：将把接收端钢球放置于接收端调节板外侧的连接孔Ⅱ内，以所述连接孔Ⅱ内的所述接收端钢球为基准，将接收端调节板内侧的连接孔Ⅳ卡合于所述接收端钢球外侧，用螺钉把所述接收端支板连接于所述接收端调节板外侧，所述接收端钢球设置于所述连接孔Ⅱ和所述连接孔Ⅳ构成的钢球容纳腔Ⅱ内；

S9：将所述接收端支板设置于机床床身的另一侧，调节所述接收端支板的位置，使得所述对刀仪发射端设置于所述对刀仪接收端对应位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述S9步骤包括：

S91：连接件Ⅱ穿过所述接收端支板上的竖直腰形槽Ⅱ把所述接收端支板连接于机床床身的另一侧，在上下方向调节所述接收端支板的位置，使得所述对刀仪发射端射出的光线落在所述对刀仪接收端对应高度；

S92：连接件Ⅲ穿过所述接收端支板上的水平腰形槽与机床床身相连接，在水平方向调节所述接收端支板的位置，使得所述对刀仪发射端射出的光线全部落在所述对刀仪接收端对应位置。