[实用新型]一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造行业，铸造车间铸件转运生产领域，更具体地说，涉及一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置。

背景技术

以往从造型线生产出来的铸件，通过50米鳞板机进行降温，在过渡到落砂机，经过滚筒脱砂后，转到清理车间，鳞板机与落砂机的落差高度1.2米。铸件从鳞板机落到落砂机时，由于1.2米的落差导致铸件与落砂机产生较重撞击，铸件表面产生严重磕碰伤，铸件磕碰伤产生的废品大约在10％左右，严重影响了铸件产品质量。

发明内容

本发明提供一种结构简单、经济、操作方便、能够有效的避免铸件在设备上转运产生的磕碰。

为了达到上述目的，本发明提供一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，包括固定组件和缓冲组件，所述固定组件包括支架、斜吊板、直吊板、翻转溜槽；所述支架设置在落砂机的右侧，竖直向上延伸，延伸至所述支架的高度大于鳞板机和铸件的总高度，然后向左弯折；所述支架向左延伸，至所述支架末端可覆盖所述鳞板机的右端位置；所述支架左端下部设置所述直吊板；所述直吊板右侧设置所述斜吊板，所述斜吊板板面向右倾斜；所述直吊板板面所在平面与所述斜吊板板面所在平面相互垂直；所述鳞板机右端设置所述翻转溜槽；

所述缓冲组件包括弹簧杆、弹簧、挡板；所述挡板上部与所述直吊板连接，所述挡板右侧下部设置支座，所述支座垂直于所述挡板板面；所述弹簧杆底部与所述挡板上的所述支座通过螺栓连接；所述弹簧杆上套所述弹簧；所述弹簧杆上部垂直穿过所述斜吊板，所述弹簧杆露出所述斜吊板的部分设限位销。

优选方式下，所述挡板的下部略向左弯，且所述挡板受到所述铸件冲击后可发生弹性形变。

优选方式下，所述翻转溜槽向右下倾斜。

优选方式下，所述挡板可带动所述弹簧杆可沿垂直所述斜吊板方向运动。

优选方式下，所述弹簧的内径与所述弹簧杆的直径相匹配。

本发明能够有效的解决铸件在车间转运的过程当中产生的二次磕碰废品。通过以上发明，铸件表面磕碰废品大幅度下降，从原来的10％下降到1％，公司年均生产铸件7000吨，每年可减少废品630吨，可节省资金200余万元。

附图说明

图1是鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置使用中的示意图。

其中，1、鳞板机；2、铸件；3、挡板；4、弹簧；5、翻转溜槽；6、落砂机；7、支架；8、斜吊板；9、直吊板；10、弹簧杆；11、支座。

具体实施方式

本发明的结构包括固定组件和缓冲组件。

如图1所示，所述固定组件包括支架7、斜吊板8、直吊板9、翻转溜槽5；

所述支架7设置在落砂机6的右侧，竖直向上延伸，延伸至所述支架7的高度大于鳞板机1和铸件2的总高度，然后向左弯折；令所述支架7的高度大于鳞板机1和铸件2的总高度，可保证所述铸件2顺利经由所述鳞板机1通过本发明到达所述落砂机6。所述支架7向左延伸，至所述支架7末端可覆盖所述鳞板机1的右端位置；其中，所述支架7末端延伸到可覆盖所述鳞板机1的右端位置，可令所述挡板3安装在可以缓冲所述铸件2的合适位置。

如图1所示，所述支架7左端下部设置所述直吊板9，所述直吊板9右侧设置所述斜吊板8，所述斜吊板8板面向右倾斜；所述直吊板9板面所在平面与所述斜吊板8板面所在平面相互垂直；所述鳞板机1右端设置所述翻转溜槽5，所述翻转溜槽5向右下倾斜，且为所述铸件2从所述鳞板机1滑落至所述落砂机6的通道，起到降低所述铸件2滑落高度及导向的作用。

如图1所示，所述缓冲组件包括弹簧杆10、弹簧4、挡板3，其结构如下：

所述挡板3上部与所述直吊板9连接，所述挡板3右侧下部设置支座11，所述支座11垂直于所述挡板3板面；所述挡板3的下部略向左弯，且所述挡板3受到所述铸件2冲击后可发生弹性形变。

所述弹簧杆10底部与所述挡板3上的所述支座11通过螺栓连接；所述弹簧杆10上套所述弹簧4，所述弹簧4的内径与所述弹簧杆10的直径相匹配。所述弹簧杆10上部垂直穿过所述斜吊板8，所述弹簧杆10露出所述斜吊板8的部分设限位销，所述限位销用以固定所述弹簧杆10，防止所述弹簧杆10与所述斜吊板8脱离。所述挡板3可带动所述弹簧杆10可沿垂直所述斜吊板8方向运动。

本发明的技术解决方案是：在所述鳞板机1与所述落砂机2之间，设置一套缓冲接力装置。

如图1所示，在所述鳞板机1运行的状态下，当所述鳞板机1运送所述铸件2至其左端时，所述挡板3被所述铸件2推动；