[实用新型]全自动筒管分丝机的排料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。本实用新型的剥丝装置可以将经过分丝装置后被切割的废丝从筒管上剥离下来，然后通过回收装置将筒管和废丝分别进行回收。过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，尤其涉及一种全自动筒管分丝机的排料机构。

背景技术

在塑料编织袋的生产过程中，筒管是需要回收然后循环使用的。然后现在回收筒管以后，筒管上残留的废丝需要通过人工剥离的方式将废丝从筒管上去除，然后回收筒管，工作效率十分低下，同时工人在割丝的时候，手部容易被割刀割伤，给工人和厂家造成经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种全自动筒管分丝机的排料机构，其中的剥丝装置可以将经过分丝装置后被切割的废丝从筒管上剥离下来，然后通过回收装置将筒管和废丝分别进行回收。过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。

为实现上述目的，其采用的技术方案是：一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。

上述结构中，筒管在随着导轨移动的过程中经过分丝装置进行分丝操作将残留在筒管上的废丝进行切割，然后通过剥丝装置将废丝从筒管上剥下，最后进入回收装置将筒管和废丝分别进行回收。此过程全自动化，且具有良好的清丝效果、节能环保、操作简单、安全性高等优点，能给厂家带来更多的经济效益。

进一步地，所述剥丝装置包括对称设置在所述导轨后端左右两侧的剥丝刀和相对机架移动设置的剥丝刀座，所述剥丝刀固定设置在所述剥丝刀座上，所述剥丝刀座通过导杆机构移动设置在所述机架上，所述导杆机构包括固定安装在机架上的导杆座和活动插设在所述导杆座上的导杆，所述导杆一端与所述剥丝刀座相连，另一端穿过所述导杆座设置并设置有用于防止导杆从所述导杆座中脱出的限位环，所述导杆上套设有用于将所述剥丝刀弹性下压的弹簧。

上述结构中，筒管在分丝装置处完成分丝操作后，随着导轨移动进入剥丝装置，进行剥丝操作，筒管进入剥丝装置时候，设置在导轨后端左右两侧的两把剥丝刀将切割后的废丝从筒管两侧剥离下来，筒管从两把剥丝刀之间进入筒管回收组件，废丝从剥丝刀上掉落至丝料回收组件完成对筒管和废丝的回收。通过第三导杆机构将剥丝刀移动设置在机架上的目的是使得剥丝刀和导轨之间的距离可以根据筒管直径的不同来调节，使得剥丝刀与导轨之间的距离与筒管的直径相适配，保证了剥丝刀的剥丝效率，同时也保证了筒管在完成剥丝操作后可以顺利地从两把剥丝刀之间穿过进入回收装置。

进一步地，所述剥丝刀为斜刀刃结构，所述斜刀刃结构沿导轨移动方向逐渐变低设置。

上述结构中，将剥丝刀设置为斜刀刃的目的在于使得筒管能更顺利地进入剥丝装置中，同时也使得筒管可以更轻松地将剥丝刀向上顶起，减小筒管在顶起剥丝刀的时候对剥丝刀造成的磨损。

进一步地，所述回收装置设置在所述剥丝装置后端，所述回收装置包括用于回收筒管的筒管回收组件和用于回收废丝的丝料回收组件，所述筒管回收组件设置在所述剥丝装置后端，所述丝料回收组件设置在所述筒管回收组件下方。

上述结构中，经过剥丝操作的筒管此时已经与原先残留在其上的废丝分离，经过剥丝操作的筒管，从两把剥丝刀之间穿过，进入筒管回收组件被回收。废丝被剥丝刀从筒管上剥下以后，直接掉落入位于筒管回收组件下方的丝料回收组件中被回收。本是实用新型将筒管和废丝分别进行回收，提高了筒管回收的效率。