[实用新型]一种吹塑机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置，具体涉及一种吹塑机加料装置。

背景技术

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。现有的加料方式大多是人工手动添加或者大部分依赖于人工操作，这给工作人员增加了工作强度。

在公开号CN204658753U，公开日期为2015年9月23日的实用新型专利中公开了一种吹塑机的加料装置，包括料斗，所述料斗内的底部设有出料口，所述出料口通过输送筒底部所设的通孔与输送筒内连通，所述输送筒内转动连接有螺旋叶片，所述料斗内位于出料口位置处设有磁杆层，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆，所述磁杆的两端分别与料斗连接。从上述结构可知，本实用新型的吹塑机的加料装置，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损屑全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率；通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损屑的吸除效果；通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

现有技术所提供的吹塑机加料装置虽然具有一定的清堵效果，但存在工人手工操作强度大，加料速度慢的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种吹塑机加料装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有吹塑机加料装置存在工人手工操作强度大，加料速度慢的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种吹塑机加料装置，其特征在于：包括加料箱，所述加料箱顶部设有第一进料斗、储料罐、电机和第二进料斗，所述第一进料斗和所述第二进料斗左右对称设置，所述储料罐上设有加料管，所述加料管和所述储料罐连通，所述加料管上设有泵体、从动轮和控制阀，所述电机的第一转轴上设有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过传送带相连，所述加料箱内设有缓冲板、过滤板和支架，所述缓冲板与所述过滤板之间通过弹簧相连，所述支架上设有液压缸，所述液压缸上设有连杆，所述连杆上设有横杆，所述横杆底部设有辊体，所述加料箱底部设有第三进料斗。

优选的，所述缓冲板的长度小于所述加料箱的直径。

优选的，所述过滤板和所述支架的长度均等于所述加料箱的直径。

优选的，所述电机、泵体和液压缸均与外部控制开关电气连接。

优选的，所述辊体至少设有三个。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：当第一进料斗中的料加满时，关闭控制阀，开启电机，主动轮通过传送带带动从动轮转动，当加料管的端部转动到第二进料斗上方时，打开控制阀，对第二进料斗进行加料，从而保证了加料的高效有序进行；物料从第一进料斗进入进料箱时，首先打到缓冲板上，缓冲板左边受力向下倾斜，过滤板对物料进行过滤，去除大块杂物，有效避免了进料口堵塞；在支架上设有液压缸，开启液压缸，连杆可以在竖直方向上下抽动，辊体起到了疏通第三进料斗的作用，有效的减小了第三进料斗阻塞的几率，保证了加料的顺利进行；本实用新型所提供的技术方案对人工的依赖程度低，减小了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

1、加料箱；2、第一进料斗；3、储料罐；4、电机；5、第二进料斗；6、加料管；7、泵体；8、从动轮；9、控制阀；10、第一转轴；11、主动轮；12、传送带；13、缓冲板；14、过滤板；15、支架；16、第三进料斗；17、弹簧；18、液压缸；19、连杆；20、横杆；21、辊体。

具体实施方式