[实用新型]一种氰化钠蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氰化钠的处理设备领域，尤其涉及一种氰化钠蒸发装置。

背景技术

氰化钠用途广泛，我国氰化钠产品主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等领域。氰化钠也是黄金工业重要的浸金溶剂，大部分黄金的工业化生产采用氰化法。此外其他行业例如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型后，包装成氰化钠产品。其中蒸发和结晶过程是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。

但是氰化钠是一种既有剧毒又容易降解的特殊化学产品，现有的对于工业化氰化钠的生产设备及处理设备的研究较少。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种氰化钠蒸发装置，能够有效地对氰化钠溶液进行蒸发浓缩，减少蒸发气体中夹带的氰化钠量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氰化钠蒸发装置，包括垂直设置的圆柱型上釜体和圆锥型下釜体，所述的下釜体内设置有加热机构，所述的下釜体的底部设置有液相出口，所述的上釜体设置有上封头，所述的上封头设置有气相出口、对蒸汽中夹带的氰化钠进行洗涤的第一喷淋管和对上釜体内壁进行洗涤的第二喷淋管，所述的第一喷淋管靠近设置在所述的气相出口的下方，所述的第一喷淋管的下方设置有用于收集所述的第一喷淋管洗涤液的集液机构。

在一些实施方式中，所述的集液机构包括集液锥和集液管，所述的集液锥的上端通过至少两块连接板与所述的上封头连接，所述的集液锥的下端与所述的集液管的上端连通，所述的集液管的下端为所述的集液出口，所述的集液出口的下方设置有集液板。由此，集液机构能够有效防止雾滴夹带，以及对顶部气相出口的喷淋水进行收集。

在一些实施方式中，所述的集液锥的直径∶所述的气相出口的直径＝1.2～2，且所述的集液锥的直径小于所述的上釜体直径的一半。由此，具有较优的效果。

在一些实施方式中，所述的加热机构包括由间隔设置的多个直径不同的加热筒体构成的加热夹套、设置在所述的加热夹套上方且与所述的加热夹套连接的蒸汽入口和泄气口、以及设置在所述的加热夹套下方且与所述的加热夹套连接的凝液出口，所述的加热筒体之间的间隙形成多个连通的物料导流筒，所述的下釜体的侧壁上设置有物料入口，氰化钠溶液通过所述的物料入口进入所述的物料导流筒体进行加热。由此能够进行有效、均匀的换热，防止氰化钠溶液局部过热造成结晶析出，使得氰化钠溶液能够稳定地蒸发出水分。

在一些实施方式中，所述的加热机构包括第一内伸管、第二内伸管和第三内伸管，所述的第一内伸管的侧壁开设有多个第一接管，所述的第二内伸管的侧壁开设有多个第二接管，所述的第三内伸管的侧壁开设有多个第三接管，所述的加热筒体通过所述的第一接管与所述的蒸汽入口连通，所述的加热筒体通过所述的第二接管与所述的泄气口连通，所述的加热筒体通过所述的第三接管与所述的凝液出口连通。

在一些实施方式中，所述的加热筒体的厚度小于所述的物料导流筒的厚度。由此，具有较优的换热效果。

在一些实施方式中，所述的第一喷淋管上和所述的第二喷淋管上沿长度方向设置有两排均匀交错排列的小孔。由此，具有较优的喷淋洗涤效果。

在一些实施方式中，所述的液相出口外设置有蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套的上方连接有夹套蒸汽口，所述的蒸汽夹套的下方连接有夹套凝液口。由此，防止液相出口处出现晶体析出堵塞。

在一些实施方式中，所述的上封头上设置有第一视镜，所述的第一视镜的一侧设置有第一视镜冲洗口；所述的上釜体的侧壁上设置有第二视镜，所述的第二视镜的一侧设置有第二视镜冲洗口。由此，便于观察蒸发装置内部情况，设置冲洗口能够防止视镜被晶体覆盖。

在一些实施方式中，所述的上封头与所述的上釜体之间通过法兰连接，所述的液相出口与所述的下釜体之间通过法兰连接。由此，便于蒸发装置进行清洗和检维修。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置喷淋管和集液管能够防止蒸汽中夹杂的氰化钠从气相出口被带走而进入下游设备，或者在蒸发器上部空间结晶析出附着于设备，因此能够减少从蒸发装置的蒸出气体中夹带的氰化钠量；此外，物料与加热蒸汽分别在间隔设置的物料导流筒和加热筒体中进行热交换，能够使换热更加有效、均匀，防止氰化钠溶液局部过热造成结晶析出，使得氰化钠溶液能够稳定地蒸发出水分。

附图说明

图1为本实用新型一种氰化钠蒸发装置的结构示意图；