[实用新型]一种耐磨陶瓷高效成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种耐磨陶瓷高效成型装置。

背景技术

现有的圆形耐磨陶瓷的成型，一般是采用成型模具或者在旋转基座上手工成型，如陶瓷圆盘、陶瓷碗是采用成型模具成型，花瓶采用成型模具或者在旋转基座上手工成型，上述成型方式存在，成型效率低、成型质量不一致等缺点，仍需加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种耐磨陶瓷高效成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种耐磨陶瓷高效成型装置，包括机架，所述机架底部设有底板，所述机架中部固定有工作板，所述工作板中心开设有通孔，所述底板上端面设有滑板，滑板下端面设有滑轨，所述底板上端面设有与滑轨相配合的滑槽，所述滑板上端面上垂直设有两组成型装置，所述成型装置包括竖直固定在滑板上端面的下气缸、固定在下气缸的顶杆顶端的下电机、固定在下电机的转轴顶端的转盘以及设置在转盘上端面的凹槽中的成型模具，所述转盘的直径小于工作板中心的通孔的直径，所述工作板上方设有旋压装置，所述旋压装置包括上气缸、固定在上气缸的顶杆末端的上电机、固定在上电机的转轴的末端且与成型模具相配合的成型压轮，所述上气缸两侧通过横杆固定连接在机架内，所述上电机两侧对称固定有短横杆，短横杆的端部竖直设有螺孔，螺孔内安装有限位螺杆，所述限位螺杆与工作板垂直；所述机架外一侧固定有螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料口位于机架内的成型模具的一侧用于向成型模具中送料。该方案中，首先通过下气缸将转盘上的成型模具向下收回，从而通过螺旋给料机向成型模具内加料，推动滑板使其中一组成型模具的转盘对准工作板中心的通孔，然后通过下气缸将转盘向上顶起穿过工作板中心的通孔，再调节限位螺杆的高度，即调节限位螺杆末端与工作板上端面的垂直距离，从而控制成型模具内的胚料的底壁厚度，然后开启上气缸和上电机，使上气缸的顶杆伸出从而使成型压轮进入成型模具内，成型压轮不断对成型模具内的胚料压紧同时由上电机带动成型压轮转动使胚料快速成型，成型后的胚料更加紧密和牢固，成型后，再通过下气缸将成型模具向下收回到工作板下方，然后再通过螺旋给料机向另一个成型模具内加料，此时就可以将已经成型后的胚料取出，两者可以同步进行，不耽误时间，另一个成型模具内装满料后在推动滑板使另一组成型模具的转盘对准工作板中心的通孔，然后重复上述步骤即可对另一个成型模具内胚料进行快速成型。

进一步的，为了防止成型压轮直接将成型模具内的胚料一次性压实，所述限位螺杆的末端设有弹性部件，该弹性部件可以为弹簧或橡胶块，这样限位螺杆的末端与工作板接触时就会有一个缓冲，从而逐渐对成型模具内的胚料的底壁进行旋转模压。

另外，该方案中，为了便于调节滑板上的两组成型装置与工作板中心的通孔对应，所述滑板一侧设有小气缸，小气缸的顶杆与滑轨平行且小气缸的顶杆端部与滑板一侧固定连接，可以设定小气缸的顶杆完全顶出时滑板上一组成型装置的转盘正好与工作板中心的通孔对应，当小气缸的顶杆完全缩回时滑板上的另一组成型装置的转盘正好与工作板中心的通孔对应。

与现有技术相比，本实用新型能够循环两组成型装置从而调节成型装置的转盘与工作板中心的通孔对应，这时成型压轮对陶瓷成型模具中的陶瓷泥料进行旋压，使陶瓷泥料形成与成型模具和成型压轮相对应的圆形陶瓷，而且限位螺杆的设置还能控制圆形陶瓷的底壁的厚度；本实用新型结构简单，具有成型效率高、质量好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。