[实用新型]一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装

说明书

技术领域

本实用新型属于试验工装技术领域，具体涉及为一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装。

背景技术

GB7588.1(EN81-20)和TSG T7007《电梯型式试验规则》对观光轿厢的玻璃轿壁提出了型式试验的要求，且内切圆直径增大、圆弧直径改变、弧长增大、玻璃厚度减小及固定边减少等参数和配置的变化都需要重新进行型式试验。

对应不同的玻璃规格，需要制作各种工装来模拟实际安装方式，工装制作量大、难度高，费钱、费场地、费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装，包括连接梁、挂线、摆锤、顶板、底板和立柱；所述挂线上端固定安装于连接梁，下端固定安装有摆锤；所述顶板位于底板正上方，且顶板开设有V型缺口；所述挂线穿设于V型缺口，所述摆锤位于顶板和底板之间；所述顶板后部边缘设置有向下凸起的上翘边，且顶板后部开设有与上翘边相垂直的上平槽；所述底板后部边缘设置有向上凸起的下翘边且底板后部开设有与下翘边相垂直的下平槽；所述上平槽和下平槽均安装有玻璃挡块；所述顶板、底板均固定安装于立柱。

所述连接梁两端固定安装于横梁；所述横梁横向设置，且横梁两端固定安装于立柱顶部。

一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装，还包括上螺栓和下螺栓；所述立柱上端开设有均呈长条状的上螺纹孔和下螺纹孔；所述上螺栓穿过顶板和上螺纹孔后连接有螺母；所述下螺栓穿过底板和下螺纹孔后连接有螺母。

所述上翘边内侧和下翘边内侧粘贴有一层橡胶垫。

本实用新型，通过一套工装来实现各种规格的平板玻璃模拟实际安装工况，满足型式试验的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图2中的A处的放大图；

图6是图2中的B处的放大图；

图中：连接梁1、挂线2、摆锤3、顶板4、V型缺口4a、上翘边4b、上平槽4c、上螺栓4d、上斜槽4e、底板5、下翘边5a、下螺栓5c、立柱6、玻璃挡块7、横梁8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种平板玻璃轿壁的摆锤试验工装，包括连接梁1、挂线2、摆锤3、顶板4、底板5和立柱6。

所述挂线2上端固定安装于连接梁1，下端固定安装有摆锤3。

所述顶板4位于底板5正上方，且顶板4开设有V型缺口4a，所述挂线2穿设于V型缺口4a。V型缺口4a的设置，确保摆锤在测试过程中 不会由于挂线受到干扰而影响测试结果。

所述摆锤3位于顶板4和底板5之间；所述顶板4后部边缘设置有向下凸起的上翘边4b，且顶板4后部开设有与上翘边4b相垂直的上平槽4c；所述底板5后部边缘设置有向上凸起的下翘边5a且底板5后部开设有与下翘边5a相垂直的下平槽；所述上平槽4c和下平槽均安装有玻璃挡块7。调节玻璃挡块7用以夹住玻璃。通过调节玻璃挡块7距离上翘边4b或下翘边5a的间距，来适应不同厚度的平面玻璃，满足不同厚度玻璃的试验要求。

作为优选，所述顶板4后部开设有上斜槽4e，所述上斜槽4e与上翘边4b相交呈锐角；所述底板5后部开设有下斜槽，所述下斜槽与下翘边5a相交呈锐角。所述上斜槽4e和下斜槽均沿着V型缺口4a所在的中心线对称设置，且上斜槽4e和下斜槽均指向V型缺口4a。每个上斜槽4e和每个下斜槽均安装有一对玻璃挡块7。上斜槽4e和下斜槽的设置，用以定为曲面玻璃，通过调节玻璃挡块7的间距来适应不同厚度的曲面玻璃，通过调节玻璃挡块7在上斜槽4e和下斜槽上的位置来适应不同曲率的曲面玻璃。因此，本优选方式可以适用于平面玻璃和曲面玻璃的摆锤试验。

所述顶板4、底板5均固定安装于立柱6。所述连接梁1两端固定安装于横梁8；所述横梁8横向设置，且横梁8两端固定安装于立柱6顶部。

所述立柱6上端开设有均呈长条状的上螺纹孔和下螺纹孔；所述上螺栓4d穿过顶板4和上螺纹孔后连接有螺母；所述下螺栓5c穿过底板5和下螺纹孔后连接有螺母。通过调节上螺栓4d在上螺纹孔的位置，来调节顶板4的高度，来实现针对不同高度摆锤测试条件。通过调节下螺栓5c在下螺纹孔的位置，来调节底板5的高度，从而适应不同的高度的玻璃。