[实用新型]钛管缩口变径工装

说明书

技术领域

本实用新型属于缩口成型工装技术领域，涉及一种钛管缩口变径工装。

背景技术

钛管有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故可用作一些高温环境下的喷火嘴。现有技术中，加工喷火嘴时需要先将钛管的一端部进行缩口，传统的缩口方法采用气焊加热后用手锤敲击的方法进行缩口，造成缩口表面易出现波纹、凹坑、不圆滑现象，影响产品外形美观，成型率低，劳动强度大，效率低。

长期以来人们一直想解决管体缩口的机械化问题，但一直未能解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛管缩口变径工装，解决了现有技术中存在的钛管缩口及变径难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，钛管缩口变径工装，包括相互配合的工件固定装置和缩口装置，工件固定装置包括车床三爪卡盘，车床三爪卡盘内套接有芯轴，芯轴外表面设置有压紧螺栓板，缩口装置包括依次套接在圆形轴套上的圆环形的前斜面导向板、旋转盘、后斜面导向板和L形的弯板固定座，前斜面导向板、后斜面导向板和弯板固定座通过固定螺杆固定连接在一起，前斜面导向板上沿轴套的圆周均有设置有三个条状的斜导向槽，三个斜导向槽构成螺旋状，旋转盘上均有设置有三个直导向槽，直导向槽和斜导向槽位置对应并通过拉紧螺栓连接，拉紧螺栓靠近斜导向槽的一端连接滚轴，滚轴外部套接有环形的滚轮，滚轮设置在前斜面导向板的前表面。

本实用新型的特点还在于，

旋转盘侧面通过丝扣连接有活动手柄。

芯轴的前端呈圆锥台状，前端可伸入轴套内。

固定螺杆设置有三个，沿前斜面导向板的圆周边均匀分布。

滚轴的直径与斜导向槽的槽宽相适应，确保滚轴能在斜导向槽内顺畅滑动。

滚轮套接在滚轴表面，且能绕滚轴转动。

本实用新型的有益效果是，芯轴可根据代加工工件的尺寸和形状进行调整和替换，实现一模多用，通用性强，本实用新型钛管缩口变径工装的结构简单，安装方便，容易操作，制造成本低，精度好，产品质量稳定，适宜大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型钛管缩口变径工装的结构图；

图2是本实用新型钛管缩口变径工装的缩口装置侧面结构图；

图3是本实用新型钛管缩口变径工装的旋转盘结构。

图中，1.车床三爪卡盘，2.芯轴，3.压紧螺栓板，4.工件，5.滚轴，6.滚轮，7.前斜面导向板，8.旋转盘，9.后斜面导向板，10.弯板固定座，11.固定螺杆，12.拉紧螺栓，13.轴套，14.活动手柄，15.斜导向槽，16.直导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型钛管缩口变径工装，结构如图1、图2和图3所示，包括相互配合的工件固定装置和缩口装置，工件固定装置包括车床三爪卡盘1，车床三爪卡盘1内套接有芯轴2，芯轴2外表面设置有压紧螺栓板3，缩口装置包括依次套接在圆形轴套13上的圆环形的前斜面导向板7、旋转盘8、后斜面导向板9和L形的弯板固定座10，前斜面导向板7、后斜面导向板9和弯板固定座10通过固定螺杆11固定连接在一起，前斜面导向板7上沿轴套13的圆周均有设置有三个条状的斜导向槽15，三个斜导向槽15构成螺旋状，所述旋转盘8上均有设置有三个直导向槽16，直导向槽16和斜导向槽15位置对应并通过拉紧螺栓12连接，拉紧螺栓12靠近斜导向槽15的一端连接滚轴5，滚轴5外部套接有环形的滚轮6，滚轮6设置在前斜面导向板7的前表面。

旋转盘8侧面通过丝扣连接有活动手柄14，活动手柄14用来转动旋转盘8，从而带动滚轴5和滚轮6在斜导向槽15内运动。

芯轴2的前端呈圆锥台状，前端可伸入轴套13内，芯轴2的具体尺寸和形状可根据待缩口工件4的缩口要求进行定制、替换。

固定螺杆11设置有三个，沿前斜面导向板7的圆周边均匀分布。

滚轴5的直径与所述斜导向槽15的槽宽相适应，确保滚轴5能在斜导向槽15内顺畅滑动。

滚轮6套接在滚轴5表面，且能绕滚轴5转动。

本实用新型钛管缩口变径工装，使用的时候，先将工件4套接在工件固定装置的芯轴2上，芯轴2的尺寸和形状根据代加工工件4的尺寸进行选择，然后用压紧螺栓板3将工件4压紧在芯轴2上，然后将工件4固定装置匀速移动至缩口装置附近，利用外设的加热软化装置为工件4加热，加热完成后，将套有工件4的芯轴2伸入缩口装置的轴套13内，同时上抬动活动手柄14，将滚轴5移动到斜导向槽15的最外侧，使滚轮6与工件4相贴合，然后下压活动手柄14，使旋转盘8转动，带动滚轴5上的滚轮6贴着工件4在斜导向槽15里面滑动，同时将车床三爪卡盘1向后匀速移动，滚轮5从斜导向槽15的最外侧移动至最内侧，将工件4缩口至所需直径和锥度，加工完成后的工件4的管壁完全和芯轴2贴合。