[实用新型]环模颗粒机新型压辊

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质成型燃料生产设备技术领域，具体涉及一种专用于环模颗粒机的压辊结构的改进。

背景技术

环模颗粒成型机（以下简称成型机）是一种能将生物质细粉压制成小圆柱颗粒的机械设备，其主要零部件是环模和压辊，多个压辊（2～4个）在环模内贴近环模内壁公转并自转，便可将生物质细粉从环模周围无数小孔挤出成为圆柱形固体颗粒，即颗粒成型燃料。

目前成型机压辊内的轴承均采用一对圆锥滚子轴承，背对背排列。此种结构的优点是承载力大，装拆方便。但多数用户实际使用结果表明，此种轴承组合寿命较短，损坏率高，实际使用寿命达不到理论预期。

经过长期的运行、实验、观测和分析，最终轴承专家确定导致使用寿命低的根本原因在于轴承间隙调节不当。圆锥滚子轴承间隙是可调的，装配时应留出适当的间隙，以保证轴承工作时，除补偿轴承温升导致的间隙减少外，仍能保证必要的间隙，以保证充分润滑。如果装配时轴承间隙偏小，则当工作时因温升导致金属膨胀，可能使轴承间隙偏小，甚至卡死，从而使轴承寿命降低。对于这种间隙的调节，目前仅能根据操作者的经验，反复调试才能完成，并且调试到最佳间隙的难度极高，调试过程耗时长，操作者劳动强度大。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种装配方便快捷，无需调试，使用寿命长的环模颗粒机新型压辊。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压辊和压辊内的偏心轴，其特征在于：所述压辊和偏心轴之间设置有两个圆柱滚子轴承，两圆柱滚子轴承侧方设置有一深沟球轴承，深沟球轴承和圆柱滚子轴承之间设置有隔离环。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型使用一对圆柱滚子轴承替代一对圆锥滚子轴承的新方案。圆柱滚子轴承间隙值是固定的，不能调整，也不需调正，因此可以避免因装配时间隙调节不当而造成的轴承提前损坏的问题。

2、通过计算对比，在外形尺寸相同的条件下，两个圆柱滚子轴承的承载能力（额定动载荷Cr和额定静载荷Cor）和两个圆锥滚子轴承的承载能力接近，由于本实用新型方案增加了一个深沟球轴承，因此压辊轴承总承载能力大于现有的压辊轴承总承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为偏心轴、2为轴用弹性挡圈、3为左端盖、4为圆柱滚子轴承、5为压辊、6为隔离环、7为深沟球轴承、8为密封环、9为右端盖、10为锁紧螺母。

具体实施方式

本实用新型包括压辊5和压辊5内的偏心轴1，其特征在于：所述压辊5和偏心轴1之间设置有两个圆柱滚子轴承4，两圆柱滚子轴承4侧方设置有一深沟球轴承7，深沟球轴承7和圆柱滚子轴承4之间设置有隔离环6。

所述压辊5和偏心轴1之间相应于圆柱滚子轴承4的左端设置有左端盖3，相应于深沟球轴承7的右端设置有右端盖9。

所述左端盖3和圆柱滚子轴承4之间，以及右端盖9和深沟球轴承7之间均设置有密封环8；所述左端盖3、右端盖9、圆柱滚子轴承4、深沟球轴承7、隔离环6和密封圈固定在偏心轴1上的轴用弹性挡圈2和锁紧螺母10之间。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。