[实用新型]一种石油管道内壁清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种石油管道内壁清洗机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前，石油输送用的管道在使用前需要对其进行清洗，避免使用时，石油管道内残留的杂质影响石油的质量，清洗时采用化学方法或物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面的杂质充分清除。现有的石油管道清洗机不能根据不同内径的管道进行调节，清洗效果差，导致管道内的异物造成管道堵塞，影响石油的质量，导致石油的使用效果降低。

现有的清洗机存在不能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果差的缺点，因此亟需研发一种能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果好的石油管道内壁清洗机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的清洗机存在不能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果好的石油管道内壁清洗机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油管道内壁清洗机，包括有底板、侧板、旋转机构、联动机构、清洗机构、清洗箱、挡板、阀门、排水管和顶板；旋转机构固接于底板，清洗箱固接于旋转机构输出端，清洗箱顶部开设有第二通孔；挡板固接于清洗箱内，且挡板上等间距开设有第一通孔；排水管固接于清洗箱的侧部，阀门安装于排水管，石油管道穿过第一通孔并放置于挡板顶部，侧板固接于底板端部，顶板固接于侧板顶部；联动机构固接于侧板靠近旋转机构的侧部，且联动机构与旋转机构传动连接；清洗机构固接于顶板底部，且位于清洗箱的正上方，清洗机构与联动机构传动连接。

优选地，旋转机构包括有第一轴承座、第一转轴、第一滑轨、第一滑块、弹性件、支杆、凸轮、电机、第一锥齿轮、滚动轮、导向杆、第一齿条和第一齿轮；第一轴承座、第一滑轨、支杆依次固接于底板；第一转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与清洗箱底部固接；第一齿轮固接于第一转轴中部，电机固接于支杆端部，凸轮和第一锥齿轮均固接于电机输出端，第一锥齿轮与联动机构传动连接，导向杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；弹性件一端与第一滑块侧部固接，另一端与第一滑轨内侧壁固接；滚动轮固接于导向杆靠近电机的一端，且与凸轮传动连接；第一齿条固接于导向杆另一端，且第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，联动机构包括有第二锥齿轮、第一皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第三轴承座、平皮带、第二皮带轮、第三转轴和第二齿轮；第二轴承座、第三轴承座从上到下依次固接于侧板侧部，第二转轴一端与第二轴承座枢接；第二锥齿轮固接于第二转轴另一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三转轴一端与第三轴承座枢接；第二齿轮固接于第三转轴另一端，且第二齿轮与清洗机构传动连接；第一皮带轮固接于第二转轴，第二皮带轮固接于第三转轴，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接。

优选地，清洗机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二齿条和毛刷；第二滑轨固接于顶板底部；第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且第二齿条与第二齿轮啮合；毛刷固接于第二齿条底端。

工作原理：当工作人员需要对石油管道内壁进行清洗时，先将调制好的清洁剂倒入清洗箱内，把待清洗的石油管道通过清洗箱的第二通孔放置于挡板上，控制旋转机构带动清洗箱转动，进而带动石油管道转动，同时旋转机构驱动联动机构，进而联动机构带动清洗机构的清洗部件向下移动，使清洗机构的清洗部件接触石油管道内壁，开始清洗石油管道内壁，待清洗完成后，控制旋转机构带动联动机构运作，使清洗机构的清洗部件上升离开石油管道，然后打开阀门，将清洗过后的污水通过排水管排除，取出清洗完毕的石油管道。