[实用新型]一种薄膜生产中的排油烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产方面，特别涉及一种薄膜生产中的排油烟装置。

背景技术

在薄膜的生产过程中原料的混合加热、薄膜的拉伸等环节都会产生油烟，这些油烟基本上都是有异味的，有严重含有一些对环境照成污染的粒子，如果直接将这些油烟排放到空气中会对空气造成污染。现在一般的是在传输油烟的管道内设置多个交错板块进行阻挡，板块被长时间使用后容易凝结污垢，这些污垢会影响板块的阻挡油烟的能力，且这些板块上的污垢清理起来非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种薄膜生产中的排油烟装置，解决上述现有技术问题。

本实用新型提出一种薄膜生产中的排油烟装置，包括抽油烟罩、抽油烟机以及净化排气塔，抽油烟机的两端分别通过输送管道连接抽油烟罩和净化排气塔，所述净化排气塔包括净化塔和排气装置，所述净化塔包括塔体，所述塔体内设有辅助管道、接油槽和净化腔，辅助管道的一端与输送管道连接，所述辅助管道的另一端与净化腔的底部连接，所述辅助管道的底部设有开口，开口与接油槽连接，所述净化腔内至少设有两组净化箱，每组净化箱包括两个净化箱，每个净化箱包括网箱，网箱内设有净化层，所述网箱底部的底网板上连接有辅助板，所述塔体内设有液体净化箱，液体净化箱内注有液体，所述液体净化箱设在净化腔顶部，所述净化腔顶部通过引导管与液体净化箱连接，且所述引导管插入液体内，所述塔体上设有排气通孔，排气通孔的一端与液体净化箱连接，所述排气通孔的另一端与排气装置连接。

其中，所述抽油烟罩呈倒漏斗状，便于增加抽油烟的面积。

其中，所述排气装置包括排气管道和罩板，排气管道的位置和大小与塔体上的排气通孔的位置和大小相对应，所述排气管道底部嵌在塔体内，便于增强排气管道的稳定性，所述排气管道顶部通过辅助连接柱连接罩板，所述罩板与排气管道之间设有防护网圈，防护网圈设在辅助连接柱内侧，所述防护网圈和罩板用于防止异物进入排气管道中。

其中，所述辅助管道的上壁设有辅助槽，辅助槽能够避免净化腔内的油水沿腔壁和辅助管道的管道壁回流到输送管道内，所述辅助槽的位置相与开口的位置对应，所述接油槽的右壁呈向内凹的弧形，右壁的设置能够有效的降低抽进的油烟对接油槽内所接油水的状态产生影响，避免油水飞溅，所述接油槽上设有排油管道。

其中，所述液体净化箱上设有进液管道和出液管道，进液管道的管道口四周的塔体上和出液管道的管道口四周的塔体上均设有凹槽，所述进液管道和出液管道上设有管道盖，管道盖嵌在凹槽内，所述出液管道设在液体净化箱底部。

进一步，所述液体净化箱上设有导油管，所述导油管连接油箱，所述油箱设在塔体的外壁上，所述液体净化箱设有两个关于导油管对称的竖直的辅助导块，辅助导块上设有轨道槽，两个所述辅助导块之间设有滑动盖板，滑动盖板的前后两端分别嵌在两个轨道槽内，所述滑动盖板的大小与导油管的管道口的大小相对应，所述滑动盖板通过辅助连接杆连接浮块。

其中，所述净化层是由多个石头组成，所述净化层的体积小于等于2/3的网箱的体积。

其中，所述底网板的面积与辅助板的面积之和与净化腔的横截面的面积相等。

其中，所述净化箱还包括一个辅助抽拉板和两块导板，所述辅助抽拉板与网箱连接，底网板的前后两端各连接有一块导板，导板与辅助板连接，所述净化腔的内壁上设有导块，所述导块上设有导槽，所述导板的底部嵌在导槽内，所述导块的块数与导板的块数相等，所述导块的位置与导板的位置相对应，所述净化箱可以从塔体上抽拉出来，所述每组净化箱包括的两个净化箱中的一个净化箱从塔体的左侧插入，另一个净化箱从塔体的右侧插入。

进一步，所述辅助抽拉板的外侧设有抽拉手柄，所述辅助抽拉板内侧设有凸圈，所述塔体上设有辅助凹槽，所述凸圈嵌在辅助凹槽内。

本实用新型所述的一种薄膜生产中的排油烟装置的优点为：结构合理稳定，功能实用，使用时稳定可靠，使用后便于清理，净化油烟的效果好，提高了资源的利用率，保证了工作效率，有效减少了薄膜生产过程中产生的油烟对周围环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的薄膜生产中的排油烟装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的净化排气塔的结构示意图；

图3为图2中A-a部分的放大图；

图4为图2中A-b部分的放大图；

图5为本实用新型的一种实施方式的导块的截面视图。

具体实施方式