[实用新型]金属废料用冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种金属废料用冲压机构。

背景技术

金属废料在进行冶炼前为了减少体积，一般需要进行冲压处理。现有技术中，废料的冲压一般采用冲压机对废料槽内的金属废料进行压缩，压缩后的废料经人工顶出后运送至冶炼炉。由于冲压后过成型的金属废料仍具有一定的张力，有时很难从废料槽内顶出，造成人力的浪费，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属废料用冲压机构，实现废料的冲压和顶出，减少人力的浪费，使用过程更加稳定，大大提高了生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金属废料用冲压机构，包括架体、冲压筒、冲压座、冲压气缸和顶出气缸，所述冲压筒为中空筒状结构，其通过架体内的固定架固定在架体内，所述冲压气缸固定在架体顶部，位于冲压筒的上方，其输出轴可滑动套设在冲压筒内；所述冲压座的底部设置有承载板，所述冲压座设置在架体内的支撑板上，位于冲压筒的下方，其上端套设在冲压筒内；所述顶出气缸设置在架体的底部，其输出轴穿过支撑板上的通孔固定在承载板上，可驱动冲压座在冲压筒内上下滑动；所述承载板上固定有限位柱，所述固定架上设置有限位孔，所述限位柱可滑动套设在限位孔内。

优选的，所述冲压筒的顶部设置有内径由下到上逐渐变大的锥形结构。

优选的，所述冲压筒的深度不大于冲压座的高度。

优选的，所述承载板的尺寸大于通孔的尺寸。

优选的，所述承载板的表面积大于冲压座底部端面的表面积。

优选的，所述限位柱上设置有刻度。

优选的，所述支撑板下靠近顶出气缸处还设置有支撑座。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，金属废料放置于冲压筒内，在冲压气缸的冲压下，在冲压筒内压缩成型，然后，在顶出气缸的驱动下，冲压座向上滑动，将冲压筒内压缩成型的金属废料顶出后复位，完成废料从进料到出料的整个过程，减少了人力的支出，大大提高了生产效率；限位柱配合限位孔，对冲压座上下滑动的轨迹进行限制，避免其错位影响成型废料的顶出，保证冲压过程的准确性，使使用过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型中金属废料用冲压机构的结构示意图；

其中，1为架体、10为通孔、11为固定架、12为支撑板、13为支撑座、2为冲压筒、21为锥形结构、3为冲压座、31为承载板、32为限位柱、33为限位块、4为冲压气缸、5为顶出气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种金属废料用冲压机构，包括架体1、冲压筒2、冲压座3、冲压气缸4和顶出气缸5，冲压筒2为中空筒状结构，其通过架体1内的固定架11固定在架体1内，冲压气缸4固定在架体1顶部，位于冲压筒2的上方，其输出轴可滑动套设在冲压筒2内；冲压座3为柱形结构，冲压座3的底部设置有承载板31，冲压座3设置在架体1内的支撑板12上，位于冲压筒2的下方，其上端套设在冲压筒2内；顶出气缸5设置在架体1的底部，其输出轴穿过支撑板12上的通孔10固定在冲压座3的底部，可驱动冲压座3在冲压筒2内上下滑动；承载板31上固定有限位柱32，固定架11上设置有限位孔，限位柱32可滑动套设在限位孔内。本实用新型中，金属废料放置于冲压筒2内，在冲压气缸4的冲压下，在冲压筒2内压缩成型，然后，在顶出气缸5的驱动下，冲压座3向上滑动，将冲压筒2内压缩成型的金属废料顶出后复位，完成废料从进料到出料的整个过程，减少了人力的支出，大大提高了生产效率；限位柱32配合限位孔，对冲压座3上下滑动的轨迹进行限制，避免其错位影响成型废料的顶出，保证冲压过程的准确性，使使用过程更加稳定。

具体的，为了便于向冲压筒2内添加金属废料，冲压筒2的顶部设置有内径由下到上逐渐变大的锥形结构21。

具体的，为了保证冲压座3可以将冲压筒2内成型的金属废料完全顶出，冲压筒2的深度不大于冲压座3的高度；优选的，冲压筒2的深度等于冲压座3的高度。

具体的，承载板31的尺寸大于通孔10的尺寸，承载板31对冲压座3起到承载分压的作用，将冲压过程中冲压座3的压力扩散至支撑板12上，从而避免冲压时对顶出气缸5的冲击，有效保护了顶出气缸5。

具体的，为了起到良好的分压作用，承载板31的表面积大于冲压座3底部端面的表面积。