[实用新型]一种熔模铸造用的浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造用的浇注系统。

背景技术

目前，在铸造中，浇注系统是为填充型腔和冒口而开设的一系列钢液通道。经常遇见体积不大、结构复杂的铸件，为了提高生产效率，我们一般会采用一棒多件或一棒一件的组树模式。但是对于结构复杂的铸件，脱蜡以后，型壳内部结构也较为复杂。对于一般的浇注系统而言，无论是一棒一件还是一棒多件，钢水都很难达到达到紊流充型。由于钢水有较大的冲击力，很容易对型腔内部的结构进行冲击，导致型壳内部跑火，型腔变形，正对着浇注系统的标识完全模糊等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种熔模铸造用的浇注系统，其技术方案如下：一种熔模铸造用的浇注系统，包括浇口杯上口、浇口杯、T型棒、内浇口I、锥形缩脖I、内浇口II、锥形缩脖II，其特征在于：浇口杯上口下方设置有浇口杯，所述的浇口杯与浇口杯上口固定相连接；所述的浇口杯下方设置有T型棒，所述的T型棒与浇口杯固定相连接；所述的T型棒下方设置有内浇口I及内浇口II，所述的内浇口I及内浇口II与T型棒固定相连接；所述的内浇口I下方设置有锥形缩脖I，所述的锥形缩脖I与内浇口I固定相连接；所述的内浇口II下方设置有锥形缩脖II，所述的锥形缩脖II与内浇口II固定相连接；

所述的浇口杯上口，浇口杯上口设置有圆形翻边盖及翻边过渡；所述的圆形翻边盖与翻边过渡固定相连接；所述的翻边过渡与浇口杯固定相连接。

本实用新型有益效果：本实用新型在原有浇注系统结构的基础上，进行优化改进，内浇口由一个变成两个，在浇口杯的下方进行分流，大大降低了钢液对铸件的直接冲击。避免了型腔内部跑火，型腔变形，标识模糊等问题。铸件的表面外观质量有很大提升，对铸件的合格率和成本率也有很大提高。锥形缩脖的设计，在铸件清壳后可以锤击落件，很大程度提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图中标号为：1圆形翻边盖、2-翻边过渡 、3-浇口杯 、4- T型棒、5-内浇口I、6-锥形缩脖I、7-内浇口II、8-锥形缩脖II。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明：

一种熔模铸造用的浇注系统，包括浇口杯上口、浇口杯3、T型棒4、内浇口I5、锥形缩脖I6、内浇口II7、锥形缩脖II8，其特征在于：浇口杯上口下方设置有浇口杯3，所述的浇口杯3与浇口杯上口固定相连接；所述的浇口杯3下方设置有T型棒4，所述的T型棒4与浇口杯3固定相连接；浇口杯3和T型棒4能够很好地减缓钢水的冲击，使其紊流充型，所述的T型棒4下方设置有内浇口I5及内浇口II7，所述的内浇口I5及内浇口II7与T型棒4固定相连接；所述的内浇口I5下方设置有锥形缩脖I6，所述的锥形缩脖I6与内浇口I5固定相连接；所述的内浇口II7下方设置有锥形缩脖II8，所述的锥形缩脖II8与内浇口II7固定相连接；内浇口由一个变成两个，在浇口杯3的下方进行分流，大大降低了钢液对铸件的直接冲击。避免了型腔内部跑火，型腔变形，标识模糊等问题，铸件的表面外观质量有很大提升，对铸件的合格率和成本率也有很大提高。内浇口I5、内浇口II7连接的锥形缩脖I6、锥形缩脖II8按照一定的角度进行设计的该锐角处，在后续清理去除过程中该区域应力容易集中，只需用锤击产生剪切力，即可落件，可以很大程度提高工人的工作效率，且不会伤及铸件本体。所述的浇口杯上口，浇口杯上口设置有圆形翻边盖1、翻边过渡2；所述的圆形翻边盖1与翻边过渡2固定相连接；所述的翻边过渡2与浇口杯3固定相连接。圆形翻边盖1、翻边过渡2的结构主要是为了在完成制壳工序后可以很好的去除冒口顶部模壳，不至于壳子掉入型腔内部形成夹渣缺陷；同时顶部打开后，在熔炼浇注过程中可以向冒口内部撒发热覆盖剂，延迟冒口内部上端钢水冷却凝固时间，增加钢水补缩效果，减少铸件缩松缺陷，提高铸件质量。

本实用新型一种熔模铸造用的浇注系统，相比于普通的浇注系统有很大的优势。从本身而言由于有两个缩脖连接T型棒，钢水从浇口杯浇入壳型后T型棒减缓钢水冲击，通过两个缩脖流入型腔，钢水紊流充型壳型。这样就避免了钢水直接冲击导致的内部跑火，型腔变形，对铸件上的标识的冲刷等问题。铸件的表面外观质量有很大提升，对铸件的合格率和成本率也有很大提高。锥形缩脖的设计，在铸件清壳后可以锤击落件，很大程度提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。