[实用新型]一种锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具。

背景技术

ER弹性筒夹又称高精度弹性夹头、精密筒夹，因其性能稳定、精度高、装卸简单而被广泛应用在钻床、铣床、攻床、加工中心等设备上，用来禁锢钻攻铣刀具，以及固定锁紧加工零件。硬质合金采用粉末冶金的生产方式，其压坯强度低，装夹和加工易产生缺口、裂纹，甚至断裂。对于带锥度小内孔的硬质合金压坯，如果要加工外圆，以内孔定位装夹难度加大，且很难保证内孔与外圆的同心度。本实用新型可避免以上制造工艺所带来的缺点，并能够加工出满足需求的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具，用于解决该产品在数控车床上加工外圆的问题，提高加工效率，保证产品质量。

本实用新型的技术方案为：一种锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具，主要包括：弹性夹具本体、锥度芯杆、ER型弹性筒夹、圆螺母压帽；锥度芯杆插入弹性夹具本体里面与弹性夹具本体配套，ER型弹性筒夹套在锥度芯杆上，圆螺母压帽拧在弹性夹具本体上。

本实用新型所述弹性夹具本体是一段有阶梯状通孔的圆柱，弹性夹具本体外端表面有螺纹。弹性夹具本体与ER型弹性筒夹的倒锥面配合，以及弹性夹具本体和圆螺母压帽的螺纹配合作用下，实现了对硬质合金压坯的夹紧。

本实用新型所述锥度芯杆是一根一头有锥度的阶梯状圆柱，可加工带锥度内孔的外圆产品；锥度芯杆可根据加工产品的内孔形状进行更换，利用锥度芯杆定位硬质合金压坯的内孔斜面，避开了小内孔芯杆装夹难，跳动大的问题。

本实用新型所述ER型弹性筒夹是一段通孔的倒锥面圆柱，ER弹性筒夹可根据加工产品的尺寸选用对应的标准件，实现一套夹具加工更多的类似硬质合金产品。

本实用新型所述圆螺母压帽是一个能够限位的U形螺帽，通过拧圆螺母压帽，可快速地实现对硬质合金压坯的装卸，使被夹持品径向均匀受力，保证了外圆与内孔的同心度。

本实用新型的效果是：采用该实用新型，可车削加工内孔尺寸小，并带锥度的硬质合金压坯，有效地保证了零件的同心度和加工质量，提高了装夹效率和产品质量；该实用新型结构简单，组装方便，解决了内孔不好装夹，装卸效率慢等问题；在使用过程中只需在加工硬质合金压坯前，校正夹具的同心度，在随后的装夹压坯时可实现自动对中，不用再去校正压坯的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为采用本实用新型加工硬质合金压坯的效果图。

图3为加工前的零件结构图。

图4为采用本实用新型锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具加工后的效果图。

在图中，弹性夹具本体（1）、锥度芯杆（2）、ER型弹性筒夹（3）、圆螺母压帽（4）、待加工硬质合金压坯（5）、外圆车刀（6）。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是这样来工作的，一种锥度内孔硬质合金压坯加工外圆的夹具，主要包括：弹性夹具本体（1）、锥度芯杆（2）、ER型弹性筒夹（3）、圆螺母压帽（4）；其特征在于：锥度芯杆（2）插入弹性夹具本体（1）里面与弹性夹具本体（1）配套，ER型弹性筒夹（3）套在锥度芯杆（2）上，圆螺母压帽（4）拧在弹性夹具本体（1）上。

首先将锥度芯杆（2）装在弹性夹具本体（1）上面，套上ER型弹性筒夹（3），接着将圆螺母压帽（4）拧在弹性夹具本体（1）上，完成夹具的组装。在装夹时，将圆螺母压帽（4）松开，使ER型弹性筒夹（3）内孔胀大，然后用千分表校正夹具确保同轴度在0.05mm以内，将待加工硬质合金压坯（5）套在锥度芯杆（2）上，并插入到ER型弹性筒夹（3）内，再拧紧圆螺母压帽（4），但不能用力过大以免待加工压坯（5）被ER型弹性筒夹（3）夹裂，接着再将外圆车刀（6）装在刀架上，确保刀尖点略低于待半加压坯（5）的回转中心，并用千分表校正车刀刀柄确保车刀与压坯的回转中心的垂直度在0.01mm以内，根据加工尺寸的要求按照数控车床的操作规范，对产品进行车削加工。车削完成后，拧松圆螺母压帽（4），将加工完成后的硬质合金压坯（5）取出。

如图4所示，经过采用本实用新型装夹加工后的产品，保证了产品的同心度和产品质量。采用该实用新型，解决了内孔不好装夹，保证不了内孔外圆的同心度，装卸效率慢等问题；可加工带锥度内孔的外圆产品；锥度芯杆可根据加工产品的内孔形状进行更换；ER弹性筒夹可根据加工产品的尺寸选用对应的标准件，实现一套夹具加工更多的类似硬质合金产品。