[实用新型]一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工草丝地毯的生产制造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置。

背景技术

在塑料抽丝生产过程中，目前比较常见的人工草丝的制备方式是采用侧喂料的方式加入，侧喂料的水平螺杆将人造草丝横原料横向推送进主螺杆炮筒中，与其他物料在主螺杆的剪切作用下分散混合，从而起到提高改变材料的性能和颜色配比。

随着人造草行业的发展，终端客户对人造草行业的认知度提升，人造草坪铺装后整个表面的视觉效果越来越引人关注，优质的人造草坪表面视觉效果一致性非常好，那么对人造草拉丝过程的颜色一致性管控要求就很高。人造草丝生产原材料组分大致是由聚乙烯作为主原料，与部分功能性助剂和色料混合后通过拉丝机生产出人造草丝，因为色料比重与各类不同密度的聚乙烯比重有差异，那么在下料过程中就很容易出现色料分层现象，从而导致人造草丝生产出来前后出现颜色差异。织上整个毯面铺装后整体视觉效果受到影响，为了保证产品出来颜色的高稳定性，本案旨在从生产设备技术的改进达到制造出优质的人造草坪。

发明内容

本实用新型目的在于针对上述背景技术中所提及的人造草丝的挤出设备中，所存着的普遍技术问题，研究改进一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置，基于分离化的混料工艺步骤，配合在色料斗出料端的变频调速电机的精确放料方式，完全克服传统草丝挤出操作中的预混合搅拌后再进行统一挤出方式中所存着的配色不均匀，易产生颜色前后不一致的技术问题。

为实现上述技术目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置；包括有机架及固设于机架上的螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆挤出机包括有挤出筒、穿设于挤出筒内的挤出杆、进料斗、侧料斗以及联动连接于所述挤出杆一端的驱动电机；

所述挤出筒的出料端设有喷丝模头；

所述挤出筒的侧壁上开设有混料口，所述进料斗的底端与所述混料口通过进料管管道连接，所述进料管上还开设有侧料口，所述侧料斗的底端通过侧料管与所述侧料口管道连接；

所述侧料管的管道上设有用于色料精确流量调节的调节电机；所述机架上设有用于控制所述调节电机的控制箱。创新设计的用于色料精确流量控制的调节电机，可精确控制色料入量，同时基于螺杆挤出机的挤出筒内的混料模式，可杜绝人造草丝预混料操作，草丝制备过程中，只需通过控制侧料斗里的色料入料流量，即可精确控制喷丝颜色的一致性。相比于预混料后再进行挤出，颜色一致性显著提高。也不易出现因预混不均匀倒置的色差问题。

进一步地，所述进料斗的上端口固设有真空吸泵，所述机架的一侧还设有预混箱，所述真空吸泵的入料端通过吸料管延伸管道连接于所述预混箱。通过预混箱的设置，可便于草丝母料需要进行其他助剂混合时的混料操作，真空吸泵和吸料管的结构设置，规避了人工加料的高举操作，有力节约人力。

进一步地，所述调节电机为变频调速电机，变频调速电机调速精准，可确保色料的入料精确控制。

更进一步地，所述吸料管上与所述预混箱的连接端口处套设有扩口缸筒；扩口缸筒可以确保吸料管伸入预混箱中被物料颗粒埋入后，可以正常吸取颗粒原料。

作为上述技术方案的优化改进，所述挤出筒上的混料口距出料端的距离大于等于所述挤出筒径向长度的一半。确保进入挤出筒内的混料能够通过挤出杆进一步混合均匀。

本实用新型有益效果在于：创新设计制作一个单独的色料入料的侧料斗，用变频调节电机转速来控制色料流量，确保色料送料速率稳定不变，最后再进入挤出筒上的混料口与其它原材料和助剂混合，制备出来的草丝经过簇绒后放毯观察，毯面色差得到有效控制；

本装置所挤出的人造草丝成品的成分更加均匀，布色均匀，显著提高了成品的质量和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置的结构示意简图。

1-机架，2-挤出筒，3-挤出杆，4-进料斗，5-侧料斗，6-驱动电机，7-喷丝模头，8-混料口，9-进料管，10-侧料口，11-侧料管，12-调节电机，13-控制箱，14-真空吸泵，15-预混箱，16-吸料管，17-扩口缸筒。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

请参阅附图1所示，一种基于侧喂料技术的人造草丝螺杆挤出装置；包括有机架1及固设于机架1上的螺杆挤出机，螺杆挤出机包括有挤出筒2、穿设于挤出筒2内的挤出杆3、进料斗4、侧料斗5以及联动连接于挤出杆3一端的驱动电机6；