[实用新型]一种硬质合金阀球的压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种硬质合金阀球的压制成型装置。

背景技术

硬质合金阀球较高强度、韧性、耐腐蚀性和表面光洁度，密封性都能达到十分满意的使用效果，适合石油开采过程中的密封。但对于直径大于30mm以上的阀球，模压成型难度大，压坯密度差，等静压方式模套难以制作，成本高。因此，本技术旨在解决直径大于30mm以上的阀球成型问题，通过设计相关的专用快速装料机构、成型软模套、震实器，结合冷等静压，可实现大直径无台阶阀球的成型，解决了大阀球的成型问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金阀球的压制成型装置，为了保证产品质量，提高生产效率，对于成型困难的产品我们采用特定的装料机构、软模套、震实器，通过等静压成型、半加工将硬质合阀球成品做到无台阶，并且可以批量生产且质量稳定。

本实用新型的技术方案为：一种硬质合金阀球的压制成型装置，主要包括：缸体、盖板、压缩空气管、装料容器、下料口、第一提把、第二提把、连接板、软模套，半球形凹槽、上顶板、振动电机、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和下底板，其特征在于：缸体下端通过螺栓连接在盖板正中位置，盖板上设置有压缩空气管，盖板盖在装料容器上，装料容器底部有开孔连接下料口，装料容器两侧对称位置通过铆接安装第一提把和第二提把，第一提把和第二提把通过铆接连接在连接板两端，缸体上端通过螺栓连接在连接板上，下料口下端连接软模套，软模套下面是震实器的上顶板，上顶板的上表面有半球形凹槽，上顶板的下表面中心位置安装振动电机，上顶板通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和下底板相连。

本实用新型所述缸体由钢板、两根螺杆和小钢板组成，钢板下端通过两根螺杆连接一块小钢板，缸体和盖板连接，可快速打开和关闭，并对装料容器起到很好的密封效果。

本实用新型所述压缩空气管是一段内径5mm、长度3cm的金属管。

本实用新型所述装料容器是一个上端为圆柱，下端为圆锥的容器，并且装料容器内壁为锥形，有利于物料的流动，促进物料压入成型软模套中。

本实用新型所述第一提把和第二提把形状、尺寸一样，是长方形金属板。

本实用新型所述软模套呈近球形的形状，弹性较大，吹入压缩空气可以膨胀，在压缩空气的压力下，把装料容器内的物料压入成型软模套中。

本实用新型所述半球形凹槽在上顶板上表面中心位置，在半球形凹槽四周分布四个相同的半球形凹槽，提高了生产效率。

本实用新型所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧与上顶板和下底板的连接位置为上顶板和下底板的四个角位置，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧尺寸一样。

本实用新型的效果是：采用本实用新型中的专用快速装料机构、成型软模套、震实器所组成的阀球压制成型装置，并结合冷等静压，可以解决直径大于30mm以上的大阀球模压成型开裂、密度不均，以及冷等静压成型所用的软模套制作难度大、不好装料，可实现大直径无台阶阀球的成型，克服模压难成型的等问题，加工出来的阀球密度均匀、烧结变形小，可高效、批量、稳定地生产尺寸精度高的无台阶硬质合金阀球产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为装料容器内壁结构图。

图3为半球形凹槽结构图。

在图中，缸体（1）、盖板（2）、压缩空气管（3）、装料容器（4）、下料口（5）、第一提把（6）、第二提把（7）、连接板（8）、软模套（9），半球形凹槽（10）、上顶板（11）、振动电机（12）、第一弹簧（13）、第二弹簧（14）、第三弹簧（15）、第四弹簧（16）、下底板（17）。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。