[实用新型]一种用于板式定制家具铰链孔加工的数控设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及定制家具自动化加工技术领域，特别涉及一种用于板式定制家具铰链孔加工的数控设备。

背景技术

目前，定制家具以其可量身定做的特点愈发受到人们的喜爱。为把定制化订单实现大规模化生产，在“工业4.0”的大潮流下,定制家具生产企业逐渐淘汰效率低下的人工生产线，并且吸取欧美家具企业的先进经验，组建以数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心为核心设备的高度自动化板式生产线。

板式定制家具的门板通常是通过门铰链来和其他板件连接，而一个门铰链的安装需要在门板上加工一大二小共三个孔位，其中大孔为铰链头孔，二个小孔为装配螺丝孔，三个孔位就是一组铰链孔。现有的数控排钻加工中心作为自动化板式生产线的钻孔加工核心设备，可自动完成常规板材的垂直和侧边打孔。但是其加工铰链孔效率低下，这是由于大多数定制家具的门板需要加工两组铰链孔来安装两个门铰链，也就是两大四小共六个孔，需要加工的孔位多，会造成多次定位加工，而且铰链头孔的孔径很大，排钻加工中心需要更换钻头才能加工，所以排钻加工中心针对铰链孔的加工效率低，并成为自动化板式生产线的瓶颈。假如使用人工配合平台式钻孔加工机械来针对铰链孔加工，加工定位需要人工完成，且同样需要进行多次定位加工和更换刀具，加工效率低下，而且由于人工加工方式操作误差不可避免，还会造成孔位精度低，板材报废率高，无法和现有自动化板式生产线相匹配。

因此，现需提供一种专门针对门板铰链孔，能在不更换刀具的 情况下，一次性完成一组或者两组铰链孔的钻孔加工，且结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高和体积紧凑的数控钻孔设备，来解决自动化板式生产线中铰链孔加工效率低带来的生产瓶颈问题，以适应定制家具规模化生产的迫切需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用于板式定制家具铰链孔加工的数控设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于板式定制家具铰链孔加工的数控设备，包括传送装置、钻孔机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；

Y向移动机构安装于X向移动机构上，Z向移动机构安装于Y向移动机构上，钻孔机构安装于Z向移动机构上；

传送装置包括板材传送机构、推板机构以及板材限位机构，推板机构设置于板材传送机构上，推板机构包括推板、推板驱动机构以及板材压紧部件，推板驱动机构与推板连接，用于将板材推向钻孔机构，板材压紧部件安装于推板上；

板材限位机构设置于板材传送机构上，包括限位架体、限位立柱、推缸以及转轴，转轴安装于限位架体上，限位立柱固定连接于转轴上，推缸与转轴连接，推缸通过驱动转轴转动将限位立柱凸出于板材传送机构或将限位立柱收回到板材传送机构内。

优选的，所述板材传送机构包括固定平台、传送带、传送带托架以及顶升气缸，固定平台开设有多个皮带槽，传送带为多个分别设置于皮带槽中，各传送带安装于传送带托架上，顶升气缸与传送带托架连接，用于将传送带抬升出或收回到皮带槽中。

优选的，还设置有用于压紧板材辅助钻孔的弹簧压板组件，弹簧压板组件包括压板架、弹簧构件以及压杆，弹簧构件设置于压板架下侧，压杆安装于弹簧构件上，压杆下端设置有压头。

优选的，所述X向移动机构包括X滑块、X承载板、X驱动电机、X 向齿条、安装于X驱动电机上的X齿轮以及沿板材输送方向延伸的X向导轨，X向齿条与X向导轨平行设置，X驱动电机和X滑块固定安装于X承载板上，X滑块与X向导轨相配合，安装于X驱动电机上的X齿轮与X向齿条相啮合，Y向移动机构安装于X承载板上。

优选的，所述Y向移动机构包括Y向导轨、Y导块、Y驱动电机、Y向螺杆、Y螺母以及Y承载板，Y向导轨水平且垂直于X向导轨固定连接到X承载板上，Y导块和Y驱动电机固定安装于Y承载板上，Y向螺杆固定连接于Y驱动电机动力输出端上，Y螺母固定连接于X承载板上，Y螺母与Y向螺杆相配合，Y导块与Y向导轨相配合，Z向移动机构安装于Y承载板上。

优选的，所述Z向移动机构包括Z滚珠丝杠机构、Z承载板、用于驱动Z滚珠丝杠机构的Z驱动电机以及相对于X向导轨平面垂直设置的Z向导轨，Z向导轨固定连接于Y承载板上，Z滚珠丝杠机构上的Z滑块与Z向导轨相配合，Z承载板设置在Z滑块上，Z滚珠丝杠机构固定于Y承载板上，钻孔机构安装于Z承载板上。