[实用新型]一种丙烯酸油漆研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油漆加工设备技术领域，更具体地涉及一种丙烯酸油漆研磨装置。

背景技术

在油漆的加工领域中，由于油漆物料内含有粉状颗粒，颗粒越小，油漆的性能越好，因此油漆原料的研磨系统对油漆生产的好坏具有十分重大的影响。传统的研磨装置，加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨效率高、研磨质量好且能够回流多次研磨的丙烯酸油漆研磨装置，能够有效的解决研磨质量差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的丙烯酸油漆研磨装置，包括研磨机构和筛分机构，其特征在于所述研磨机构包括进料管、研磨辊和储料槽，所述进料管设置在研磨辊的正上方，所述储料槽设置在研磨辊的正下方，所述研磨辊包括定子筒体和转子筒体，定子筒体和转子筒体均设置成圆柱体，定子筒体和转子筒体相切设置，所述筛分机构包括回料口、加料管、伸缩杆、离心刮刀、筛篮、封密壳体、出料口、支架和离心电机，所述支架的外部上端设置封密壳体，支架的内部中心设置离心电机，所述封密壳体的轴线位置上设置筛篮，筛篮的底部通过转轴与离心电机相连，筛篮与封密壳体以转动的形式相连，所述封密壳体的上端中心位置设置加料管，加料管的一端与储料槽直接相连，加料管的一侧设置回料口，回料口内设置回料管，回料管的一端延伸至筛篮的底部，回料管的另一端设置回流泵，回料管通过回流泵与进料管相连，所述加料管的另一侧设置伸缩杆，伸缩杆的下端设置离心刮刀，封密壳体的下端设置出料口。

进一步地，所述的研磨辊设置夹层，夹层内设置传热介质。

进一步地，所述的传热介质设置成水。

进一步地，所述封密壳体设置成中空的圆柱形，所述离心刮刀与封密壳体的内壁相配合。

进一步地，所述筛篮上设置滤孔。

本实用新型的有益效果是：本装置实现了油漆的多次研磨和精准筛选，大幅度的提高了油漆的产品品质；所述研磨辊设置夹层，夹层内设置传热介质，有效的避免了油漆在研磨过程中产生的大量的热量，影响产品品质，所述的离心刮刀有效的避免了油漆贴附在筛篮上堵塞滤孔，所述回流泵与回料管的配合实现了物料的回流。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 支架、2. 封密壳体、3. 离心刮刀、4. 伸缩杆、5. 储料槽、6. 研磨辊、7. 进料管、8. 加料管、9. 回流泵、10. 筛篮、11. 出料口、12. 离心电机、13. 回料管。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的丙烯酸油漆研磨装置，包括研磨机构和筛分机构，其特征在于所述研磨机构包括进料管7、研磨辊6和储料槽5，所述进料管7设置在研磨辊6的正上方，所述储料槽5设置在研磨辊6的正下方，所述研磨辊6包括定子筒体和转子筒体，定子筒体和转子筒体均设置成圆柱体，定子筒体和转子筒体相切设置，所述筛分机构包括回料口、加料管8、伸缩杆4、离心刮刀3、筛篮10、封密壳体2、出料口11、支架1和离心电机12，所述支架1的外部上端设置封密壳体2，支架1的内部中心设置离心电机12，所述封密壳体2的轴线位置上设置筛篮10，筛篮10的底部通过转轴与离心电机12相连，筛篮10与封密壳体2以转动的形式相连，所述封密壳体2的上端中心位置设置加料管8，加料管8的一端与储料槽5直接相连，加料管8的一侧设置回料口，回料口内设置回料管13，回料管13的一端延伸至筛篮10的底部，回料管13的另一端设置回流泵9，回料管13通过回流泵9与进料管7相连，所述加料管8的另一侧设置伸缩杆4，伸缩杆4的下端设置离心刮刀3，封密壳体2的下端设置出料口11。

进一步地，所述的研磨辊6设置夹层，夹层内设置传热介质。

进一步地，所述的传热介质设置成冷水。

进一步地，所述封密壳体2设置成中空的圆柱形，所述离心刮刀3与封密壳体2的内壁相配合。