[实用新型]一种配色调漆罐

说明书

技术领域

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，更具体地涉及一种配色调漆罐。

背景技术

油漆行业在油漆生产过程中，对油漆的调配一般采用带有搅拌装置的调漆罐，通过搅拌来提高油漆的混合效果，通常使用的调漆罐设有的搅拌装置一般为常用的桨式搅拌器、涡轮式搅拌器或者是锚式搅拌器等。其中，由于桨式搅拌器结构简单，搅拌需要的动力小，是比较常用的一种。但是普通的桨式搅拌器由于物料混合效果差，导致搅拌效果差，影响物料混合效果，尤其是油漆一般粘度较大，用于油漆调配时，往往达不到理想的调配混合效果，会产生下层混合均匀，黏度较大的油漆上层对流效果差，搅拌效果较下层效果差距明显。

目前只能增加搅拌时间或者如国家实用新型专利专利号为201020696712.9，一种调漆罐，公开的在搅拌杆上设置多层搅拌桨叶，但是由于搅拌桨叶无法自我旋转，搅拌力度较差，严重影响了搅拌效果。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层次、能够自我调节转速、无需附加动力且具有高强度搅拌能力的配色调漆罐，能够有效的解决黏度较大的油漆上层对流效果差，搅拌效果较下层效果差距明显的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的配色调漆罐，包括胶囊状的罐体和设置在罐体内部的搅拌装置，其特征在于所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌桨和设置在搅拌杆上预设数量的辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括传动机箱，所述传动机箱的上下两端通过轴承与搅拌杆相连，传动机箱内设置锥齿轮，所述锥齿轮包括齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与搅拌杆固定相连，齿轮Ⅰ的两侧对称设置齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ通过啮合的方式相连，所述齿轮Ⅱ的外侧设置传动杆，传动杆包括粗杆和细杆，粗杆和细杆固定相连，所述粗杆通过轴承与传动机箱的一侧相连，传动杆上设置固定块，固定块中心设置开孔，开孔内侧设置轴承，所述开孔的孔径大于细杆的外径，小于粗杆的外径，固定块的上下两侧通过钢筋与传动机箱固定相连，所述细杆的末端设置搅拌叶片。

进一步地，所述的辅助搅拌装置至少设置2个。

进一步地，所述搅拌叶片所在平面与转轴的轴线夹角均为120度。

进一步地，所述轴承上设置有密封垫片。

本实用新型的有益效果是：本装置巧妙的利用锥齿轮的原理，将搅拌杆的轴向水平旋转转化成垂直方向的旋转，在不附加外接动力的前提下，满足了多层次高强度搅拌的需求；搅拌叶片所在平面与转轴的轴线夹角均为120度，极大的增加了搅拌力度；巧妙的利用了高粘度油漆上下层的流速差，将阻力转化成辅助搅拌装置的搅拌叶片的扭力，阻力越大扭力越大，阻力越小扭力越小，完美地根据搅拌情况自我调整转速，固定块的上下两侧通过钢筋与传动机箱固定相连，增加了装置的稳定性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型辅助搅拌装置结构示意图；附图中：

1. 搅拌电机、2. 辅助搅拌装置、3. 搅拌杆、4. 搅拌桨、11. 搅拌叶片、12. 细杆、13. 粗杆、14. 传动机箱、15. 钢筋、16. 固定块、17. 齿轮Ⅱ、18. 齿轮Ⅰ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。