[实用新型]一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置。

背景技术

铝合金联锁铠装电缆在北美应用60余年，与其相关的铝合金导体材料、生产工艺、生产设备、产品规格与性能、产品标准及其应用等关键技术，发展相对较为成熟。但是国内针对此产品的相关检测技术和检测设备制造尚处于空白期。

根据前期对符合美标的铝合金联锁铠装紧密性能检测仪调研，发现进口设备存在以下问题：

(1)设备价格较高。铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪的技术要求和试验过程比较简单，与其高昂的进口费用不成正比，造成了进口设备的性价比较低。

(2)进口设备购买手续较繁琐，后期维护保养不到位。由于此类进口设备在国内没有代理商，导致进口的铝合金联锁铠装抗张性能检测仪出现故障时没有售后服务做保障，这给使用客户造成了经济损失和不便，为此需要一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置，包括控制柜以及安装在控制柜一侧的支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有固定砧板，所述固定砧板的外圈安装有与支撑底座四角固定连接的支撑柱，所述支撑柱远离支撑底座的一端安装有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动箱，所述支撑柱的一侧沿其长度方向安装有两组平行设置的导向光轴，两组所述导向光轴相互靠近的一侧安装有与其活动套接有的第一冲击锤，所述第一冲击锤靠近固定砧板的一侧安装有第二冲击锤，所述支撑柱远离固定砧板的一侧沿支撑柱的长度方向安装有安装板，所述安装板沿其长度方向安装有通断指示灯，所述支撑底座的一侧安装有第一试验滚动托架，所述支撑底座的另一侧安装有第二试验滚动托架，且第一试验滚动托架和第二试验滚动托架设置在同一条直线上。

优选的，所述驱动箱的内部安装有电机和电磁离合器，所述电机的输出端安装有与驱动箱活动套接有的滚筒，所述滚筒的外圈缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳伸出驱动箱的一端与第一冲击锤顶部固定连接。

优选的，所述支撑底座的一侧安装有与其固定连接的拉线旋转编码器，所述拉线旋转编码器的拉绳与第一冲击锤的侧壁固定连接。

优选的，所述第一试验滚动托架包括长条形支撑架，所述支撑架的顶部沿其长度方向安装有滚筒。

优选的，所述控制柜的内部安装有ARM单片机，所述控制柜的顶部安装有触摸屏和控制按钮，所述ARM单片机通过线缆与拉线旋转编码器、电机、电磁离合器、触摸屏和控制按钮电连接。

优选的，两组所述导向光轴分别位于固定砧板的两侧，且导向光轴沿固定砧板对称设置。

本实用新型的有益效果：

通过设置的控制柜、支撑底座、固定砧板、支撑柱、驱动箱、导向光轴、第一冲击锤、第二冲击锤、安装板、通断指示灯、第一试验滚动托架和第二试验滚动托架，将电缆从第一试验滚动托架上推入进入固定砧板的上方，然后将电缆内部导线两端分别与通断检测器的通断指示灯连接，然后利用驱动箱内部的电机驱动钢丝绳将第一冲击锤上升，并利用拉线旋转编码器检测第一冲击锤的高度，然后松开钢丝绳对线缆进行冲击实验，通过通断指示灯的情况判断线缆的冲击状态，该设计结构简单操作方便省力，有效的检测出电缆的抗冲击能力，并检测不同高度的情况下的抗冲击能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金电缆联锁铠装冲击试验装置的结构示意图。

图中：1控制柜、2支撑底座、3固定砧板、4支撑柱、5驱动箱、6导向光轴、7第一冲击锤、8第二冲击锤、9安装板、10通断指示灯、11第一试验滚动托架、12第二试验滚动托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。