[实用新型]一种铣床测量装置

说明书

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，特别涉及一种铣床测量装置。

背景技术

新日本工机的八面自动铝板锭铣面机，在平安高精铝业有限公司的使用过程中，经常在测量步奏时出现高度、宽度数据偏差、或是数据无法测量的情况发生，极大地影响了板锭扒皮工序的生产进度。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种非接触式铣床测量装置，可精确地测量板锭尺寸。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铣床测量装置，包括：

设置在板锭左侧的左侧激光测距传感器；

设置在板锭右侧的右侧激光测距传感器；

设置在板锭上方的立面激光测距传感器；

与所述左侧激光测距传感器和立面激光测距传感器输出端相连接的放大器一；

与所述右侧激光测距传感器输出端相连接的放大器二；

与所述放大器一和放大器二输出端相连接的生产顺序控制器，所述生产顺序控制器中集成有三个A/D转换器，放大器一连接其中两个A/D转换器，放大器二连接另一个A/D转换器；

与所述生成顺序控制器输出端相连接的内置顺序控制器。

所述板锭设置在夹紧工作台上，夹紧工作台的原点位置处设置有测量支架，三个激光测距探头安装于测量支架上。

所述测量支架安装的生产顺序控制器与内置顺序控制器相连接。

所述左侧激光测距传感器和立面激光测距传感器共用放大器。

所述内置顺序控制器与加工板锭的铣刀数控系统连接。

与接触式测量技术相比，本发明在测量抗干扰能力上有着明显的技术优势，在保证铣床的技术性能和人身设备安全的前提下，可精确地测量板锭外形轮廓尺寸。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是获取板锭厚度和获取板锭左侧宽度的激光测距传感器的接线电气图。

图3是获取板锭右侧宽度的激光测距传感器的接线电气图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种铣床测量装置，包括：

设置在板锭4左侧的左侧激光测距传感器11，其中，板锭4设置在夹紧工作台的原点位置设有测量支架。

设置在板锭4右侧的右侧激光测距传感器12，其中，左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13共用一台激光测量控制器。

设置在板锭4上方的立面激光测距传感器13；

与所述左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13输出端相连接的放大器一21；

与所述右侧激光测距传感器12输出端相连接的放大器二22；

与所述放大器一21和放大器二22输出端相连接的生产顺序控制器3，所述生产顺序控制器3中集成有三个A/D转换器，放大器一21连接其中两个A/D转换器，放大器二22连接另一个A/D转换器；

与所述生产顺序控制器3输出端相连接的内置顺序控制器5，内置顺序控制器5与放置板锭4的铣刀数控系统相连接。

结合图2和图3，其工作原理：

左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13集成为一台传感器，一路获取板锭厚度，另一路获取板锭左侧宽度，右侧激光测距传感器12获取板锭右侧宽度，厚度测量模拟信号输出(±10VDC)、左侧宽度测量模拟信号输出(±10VDC)、右侧宽度测量模拟信号输出(±10VDC)送至PLC的输入端，经A/D转换器变为数字信号，再送至内置顺序控制器5，由内置顺序控制器5根据这些信号控制完成各铣刀的摆刀动作。如果测量数据未取得或是超过偏差，则发出报警，执行停机。具体地，图2中，GBA11信号输出对应厚度报警信号，GBA21信号输出对应左侧宽度报警信号，GBA22信号输出对应右侧宽度报警信号，GBA23信号输出对应厚度测量使能信号，GBA31信号输出对应左侧宽度测量使能信号，GBA32信号输出对应右侧宽度测量使能信号，如果GBA11、GBA21、GBA22发出报警信号或者GBA23、GBA31、GBA32使能信号没有输出，就执行报警，中断程序，暂停加工工作。