[实用新型]一种永插式聚乙烯管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管安全防护领域，特别涉及一种永插式聚乙烯管连接结构。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管在运输过程中容易因摩擦而造成损坏，影像钢管的使用。

现有的可参考申请号为201420135241.2的中国专利，其公开了一种钢管防护罩，具有绝缘材料制成的一对相互对称的壳罩，两壳罩相对连接，所述的壳罩是由上端弧形小壳罩和下端弧形大壳罩构成一体，弧形小壳罩和弧形大壳罩的左右两侧均设有连接耳，连接耳上开有螺栓孔；所述弧形小壳罩的直径为30mm，高为15mm，弧形大壳罩直径为60mm，高为35mm；本实用新型结构简单，施工方便快捷，省时省力，既方便安装也方便维护，能够很好的对光缆进行保护。

在正常的使用过程中通过设置的聚乙烯管套设在钢管上同样能起到防护的作用，但是在需要防护较长钢管时，需要多段聚乙烯管进行防护，但是相邻两段聚乙烯管之间的连接不够紧密，还是容易使钢管造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永插式聚乙烯管连接结构，具有在防护过程中将相邻两个聚乙烯管进行紧密插接，使得相邻两聚乙烯管之间不留缝隙，提高防护效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种永插式聚乙烯管连接结构，包括相互插接的第一聚乙烯管和第二聚乙烯管，所述第一聚乙烯管外径与第二聚乙烯管内径的尺寸相同，在第一聚乙烯管面向第二聚乙烯管一侧的外环面上开有环形槽并且在环形槽上套设有与环形槽相适配的套筒，在套筒的外环面上固设有凸块，所述第二聚乙烯管的内环面上对应凸块的位置开有与凸块相互配合的螺纹状的滑槽，在第二聚乙烯管的内环面上开有与滑槽连通并且与凸块相适配的卡接槽。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中将第一聚乙烯管和第二聚乙烯管进行插接，在对接过程中凸块嵌设在螺纹状的滑槽内，在相互插接过程中套筒会在滑槽的作用下围绕第一聚乙烯管进行旋转，当两者对接完成后凸块位于卡接槽内，此时第一聚乙烯管和第二聚乙烯管的连接比较稳定，提高了聚乙烯管的防护效果，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在套筒与第一聚乙烯管之间的第一聚乙烯管外壁上贴合有润滑膜。

通过采用上述方案，在第一聚乙烯管的外壁上贴合有润滑膜，使得通过设置的润滑膜使得套筒转动更加顺畅，使得对接更加简单方便，增加了对接过程中聚乙烯管的实用性效果。

较佳的，所述凸块为球面朝外设置的半球状的凸块。

通过采用上述方案，具体的，凸块为半球状的凸块，使得在使用过程中凸块能够更加顺畅的在滑槽内进行滑移，对接简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述滑槽以45度倾角方式设置。

通过采用上述方案，具体的，当滑槽的倾角较小时，凸块在滑槽中滑移较为吃力，当滑槽的倾角较大时，又起不到固定的效果，所以将倾角设置层45度的倾角，使得在滑移过程中凸块既能较为顺畅的进行滑移，同时也能将两聚乙烯管对接的更加稳定，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，所述第一聚乙烯管面向第二聚乙烯管的端面与外环面的连接处开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在第一聚乙烯管的端部开有倒圆角结构，通过设置的倒圆角结构能够使得两个聚乙烯管更加容易进行对接，对接操作简单方便，增加了对接过程中的实用性效果。

较佳的，所述第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均包括由外向内依次粘合的防护层、增强层以及内衬层。

通过采用上述方案，具体的，第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均由三层组成，使得在使用过程中能够更好的通过聚乙烯管进行防护，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述防护层为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布。

通过采用上述方案，具体的，防护层为竹纤维无纺布，使得在使用过程中能够通过设置的竹纤维无纺布阻挡水分进入，同时如果在深埋第一聚乙烯管和第二聚乙烯管的过程中能够起到防止土壤对聚乙烯管进行腐蚀的效果，使得防护效果增强。

较佳的，所述增强层包括镀铜钢丝网，所述镀铜钢丝网分别与防护层以及内衬层粘合固定。