[实用新型]抽油机电机自控调位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井辅助设备技术领域，尤其涉及一种抽油机电机自控调位装置。

背景技术

抽油机电机工作一段时间后，其皮带拉伸变长，所以每隔一段时间后就要重新调整电机位置，以保证电机和抽油机之间的功率传递效率。现有抽油机电机是用螺栓固定，要调整电机位置时，只能用人工方法将螺栓松开，调整好电机位置后再将电机用螺栓旋紧固定，有时还要反复调整才能达标，因此每次调整都费时费力，若不及时调整则会导致电机与抽油机之间传递功率效率下降，导致抽油机产液量下降，耗电上升，结果浪费了大量电能。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种抽油机电机自控调位装置。

本实用新型的抽油机电机自控调位装置，是由底座和轮道构成，底座的一端固定了减速电机，减速电机的输出端与联轴器相连，联轴器连接丝杠的一端，丝杠穿过固定于底座顶面的固定轴，底座另一端的两侧壁上分别设有限位板，限位板的内侧设有轮道，抽油机电机座位于两个限位板之间，抽油机电机座的侧壁设有导向轮，导向轮与轮道相配合，抽油机电机座的底部设有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，本装置还包括电源开关和传感器，电源开关的输出端通过传感器依次连接智能控制电路、电机控制电路至减速电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的丝杠的另一端连接Z形扳手。

本实用新型的抽油机电机自控调位装置，通过减速电机带动丝杠旋转，并利用丝杠螺母进行传动，使抽油机电机底座发生水平方向上的移动，从而改变抽油机电机皮带涨紧的紧张程度，这样就可以是抽油机电机皮带始终处于最佳的涨紧状态，并保证传递功率，同时节约大量电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电原理控制图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的抽油机电机自控调位装置，是由底座1和轮道2构成，底座1的一端固定了减速电机3，减速电机3的输出端与联轴器4相连，联轴器4连接丝杠5的一端，丝杠5穿过固定于底座1顶面的固定轴6，底座1另一端的两侧壁上分别设有限位板15，限位板15的内侧设有轮道2，抽油机电机座7位于两个限位板15之间，抽油机电机座7的侧壁设有导向轮10，导向轮10与轮道2相配合，当抽油机电机座7移动时，由导向轮10和轮道2进行导向式移动，同时利用两个限位板15对抽油机电机座7进行限位，使抽油机电机的水平移动更加稳定；抽油机电机座7的底部设有丝杠螺母8，丝杠螺母8与丝杠5螺纹连接，当需要调整抽油机电机的位置时，只需启动减速电机3，减速电机3通过转动把动力传给联轴4联轴器、联轴器4，通过转动把动力传给丝杠5、丝杠5转动,把动力传给抽油机电机座7,拖动电抽油机机座4进行水平运动，抽油机底座7底部的丝杠螺母8与丝杠5起到锁紧作用，因装置中减速电机3的变速器是蜗轮与蜗杆也有锁紧功能，这样减速电机3停止后装置自动锁紧；所述的丝杠5的另一端连接Z形扳手9，当停电时手动把联轴器2脱开，人工转动扳手9、通过扳手9转动把力传给丝杠5、丝杠5转动把动力传给抽油机电机座7，使其进行水平方向上的运动。

本实用新型的抽油机电机自控调位装置，亦可通过对皮带的涨紧程度进行检测，来控制减速电机的的正反转，其控制电路如图2所示，本装置是由电源开关11的输出端通过传感器12依次连接智能控制电路13、电机控制电路14、至减速电机3，智能控制电路13输出端连接减速电机控制电路14；其中，电源开关11是由空气断路器构成，其作用是给整个装置提供或切断电源；传感器12是由电流互感器构成，其作用是将电信号传递给智能控制电路13；智能控制电路13是由电脑构成，其作用是将传感器12送来的电信号经过处理转换成触发电机控制电路14的控制信号；电机控制电路14由交流接触器构成，其作用是控制减速电机3的正反转，减速电机3是由电机与减速器构成，其作用是用以拖动抽油机电机座7前后移动。

这样就可以智能控制抽油机电机自控调位装置，拖动抽油机电机底座前后运动，节省了大量人工并使抽油机电机调整到最佳位置，使皮带传递效率达到最高，又达到节能目的。