[实用新型]一种塑管切段装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑管切段装置，属塑管切段设备技术领域。

背景技术

在塑管制作技术领域，人们一般将无法卷制成型的塑管，切制成统一长度后，才能完成塑管的出厂准备工作。传统的塑管切段装置一般采用 “拉锯”的方式完成塑管的切制工作，存有工作效率低和刀具损伤高的问题。而且传统的塑管切段装置，由于结构原因的限制，其存有加工精度低下，成品长短不一致的问题，不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决传统塑管切段装置存有的工作效率低和加工精度低问题的塑管切段装置。

本实用新型的技术方案是：

一种塑管切段装置，它由机架、移动箱、固定器、同步缸、切割器和转动环盘构成，其特征在于：机架内通过轨道和滚轮滚动装有移动箱；移动箱一侧设置有同步缸，同步缸与移动箱相连接；移动箱内活动装有转动环盘；转动环盘一端通过驱动电机装有主动齿轮；主动齿轮与转动环盘端面设置的从动齿环啮合连接；转动环盘的另一端端面设置有切割器；移动箱的一端设置有固定器。

所述的切割器由旋转板、切削环刀和推进缸构成；转动环盘一端端面上设置有旋转板；旋转板的一端通过销钉与转动环盘活动连接；旋转板的另一端通过切削电机装有切削环刀；旋转板一侧通过销钉铰接有推进缸；推进缸一端通过销钉与转动环盘活动连接。

所述的固定器由压紧缸、上压紧块、下压紧块和导杆构成；移动箱的一端端面通过导杆滑动安装有上压紧块和下压紧块；上压紧块上方的移动箱上和下压紧块下方的移动箱上分别装有压紧缸；上压紧块和下压紧块分别与对应的压紧缸相连接。

所述的上压紧块和下压紧块的工作面为弧形面。

所述的移动箱的一端对称状设置有支撑臂；支撑臂的一端通过调节长滑孔可调节的安装有限位器；调节长滑孔上标示有长度刻度，与长度刻度对应的支撑臂上设置有竖向贯通孔。

所述的限位器由底板、穿通板、引导器、限位板、双侧齿条和驱动齿轮构成；底板上前后状设置有穿通板和引导器；穿通板的穿通孔上方两侧通过销钉对称状装有限位板；各限位板的一端端头固装有驱动齿轮；驱动齿轮之间通过伸缩缸装有双侧齿条；双侧齿条与各驱动齿轮啮合连接；穿通板的两侧对称状固装有支耳；支耳与调节长滑孔滑动连接。

所述的支耳上前后状设置有多个固定孔；固定孔内插装有固定销；固定销插装在竖向贯通孔和固定孔中时，将限位器固装在支撑臂上。

所述的移动箱两端的机架上固装有引导器。

所述的引导器由支撑柱、调节螺杆和引导滚轮构成支撑柱上螺纹安装有调节螺杆；调节螺杆的上端固装有引导滚轮；引导滚轮的中部呈弧形。

本实用新型的优点在于：

该塑管切段装置，结构简单、使用方便；工作时在移动箱与塑管同步移动过程中，采用环切的方式完成了塑管的切段工作，提高了工作效率，解决了传统塑管切段装置采用 “拉锯”方式工作时存有的工作效率低的问题。而且该塑管切段装置还通过限位器，对塑管的切段长度进行了限定，从而使塑管切段的长度保持了统一，进而解决了传统塑管切段装置存有的加工精度低的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B-B的结构示意图；

图4为本实用新型的限位器的结构示意图；

图5为图1中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的引导器的结构示意图。

图中：1、机架，2、移动箱，3、同步缸，4、转动环盘，5、滚轮，6、驱动电机，7、主动齿轮，8、从动齿环，9、旋转板，10、压紧缸，11、上压紧块，12、下压紧块，13、导杆，14、支撑臂，15、调节长滑孔，16、长度刻度，17、底板，18、穿通板，19、限位板，20、双侧齿条，21、驱动齿轮，22、伸缩缸，23、支耳，24、固定销，25、支撑柱,26、调节螺杆，27、引导滚轮，28、锁紧螺母，29、切削环刀,30、推进缸。

具体实施方式

该塑管切段装置由机架1、移动箱2、固定器、同步缸3、切割器和转动环盘4构成：机架1内通过轨道和滚轮5滚动装有移动箱2；移动箱2的两端设置有管孔，塑管可从管孔内进出。

移动箱2一侧设置有同步缸3，同步缸3与移动箱2相连接。同步缸3可推动移动箱2沿轨道往复运动。