[实用新型]一种管式防氧化加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种管式防氧化加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧钢、锻造温度合适的工业窑炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉包括均热炉和热处理炉。

加热炉工作原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

轧钢加热炉一般采用明火加热钢锭或钢坯，会造成钢锭或钢坯表面氧化程度高，一般需要热处理的部件毛坯在加热进行热处理或锻造前，氧化程度也较高，因此，本行业渴望得到一种低成本加热部件毛坯并使其表面不氧化的加热炉或均热炉装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种管式防氧化加热炉，结构简单，运行稳定安全，加热内外温度均匀，节能减排环保。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管式防氧化加热炉，包括加热炉炉管、炉体支撑机构、窑头炉管支撑机构、中段炉管支撑机构和窑尾炉管支撑机构，其特殊之处在于，所述加热炉炉管从前到后依次包括加料段、加热段和出料段；

所述加料段前端设有进料口，所述加料段的加热炉炉管支撑在窑头炉管支撑机构上；

所述加热段的前部顶端设有排烟管道，所述加热段外设有窑墙；所述窑墙和所述加热炉炉管之间形成加热室；所述加热室的两侧设有烧嘴组；所述加热段的加热炉炉管支撑在中段炉管支撑机构上；

所述出料段外设有保护气体环管，所述保护气体环管顶端设有保护气体进口；所述保护气体环管内的加热炉炉管上设有保护气体环形支管喷口；

所述出料段后端设有出料口，所述出料口外设有炉管出口自动盖板总成；所述出料段的加热炉炉管支撑在窑尾炉管支撑机构上；

所述加热炉炉管的轴线与水平线夹角为0°～3.5°，所述加料段高于出料段。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述窑头炉管支撑机构、窑墙和窑尾炉管支撑机构固定在所述炉体支撑机构上；所述中段炉管支撑机构固定在所述窑墙上。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止加热炉两头窜动，保证加热炉运行稳定。

进一步，所述烧嘴组包括水平设置的多个烧嘴，所述的烧嘴外部连接有助燃风管路和煤气管路。

进一步，所述窑墙为粘土耐火砖、高铝耐火砖、莫来石等重质、轻质耐火砖，也可以是硅酸铝等保温棉块砌筑的窑炉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型出料口设置的炉管出口自动盖板总成能够被毛坯顶开出料，再依靠自身重力自动落下，盖上出料口，防止空气进入加热炉炉管造成炉管内物料被氧化。

2、本实用新型出料口设置的护气体环管和保护气体环形支管喷口，将排烟管道排出的尾气或其他还原性气体通入保护气体进口，隔绝了外界空气从出料口进入加热炉炉管，有效防止了被加热物料的表面氧化现象。

3、本实用新型的加热炉在加热钢锭/钢坯/部件毛坯时，其表面不氧化，且结构简单，投资较低，安全稳定，可操作性强，连续运行、加热内外温度均匀，节能减排环保。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面示意图；

图2为图1的A-A方向断面示意图；

图3为图1的B-B方向断面示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图中，1、加热炉炉管；2、炉体支撑机构；3、窑头炉管支撑机构；4、窑尾炉管支撑机构；5、加料段；6、加热段；7、出料段；8、进料口；9、排烟管道；10、窑墙；11、加热室；12、保护气体环管；13、保护气体进口；14、保护气体环形支管喷口；15、出料口；16、炉管出口自动盖板总成；17、烧嘴；18、助燃风管路；19、煤气管路；20、中段炉管支撑机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。