[实用新型]一种直流电机刷架校正工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流电机制造领域，具体的是涉及一种直流电机刷架校正及调试装置，特别是适用于直流电机通过螺栓与刷杆端部的螺纹连接将刷杆固定在刷架圈上该类刷架机构校正。

背景技术

目前，直流电机刷架调试需要保证对称刷盒沿中心平面对称分布，并且要保证两两对称刷盒中心线对中，并且要完成刷杆与刷架圈定位销的安装。现有的调试步骤是：现将刷杆与刷架圈连接后调试对称，然后在专用的工作台面上钻定位孔及安装定位销，最后安装刷盒并保证刷盒沿中心平面对称，故存在如下缺陷：a、刷杆与刷架圈连接调试对称后在钻定位孔的时候，刷杆会产生微小的位置移动，造成已调试对称的刷杆不能满足对称要求，工作过程中碳刷与换向器表面接触地方会产生火花；b、在调试两对称刷盒相对距离时，难以保证两对称刷盒沿中心平面对称，造成实际刷盒中心对称面偏离刷架圈中心平面，容易造成碳刷磨损程度加大；c、调试过程繁琐，调试效率低，调试难度大，难以保证调试精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，而提供一种可以保证刷杆对称，工作效率高，调试过程简单，保证调试精度的直流电机刷架校正工装。

本实用新型的技术解决方案是：校正桶通过上端的凸台过盈配合连接在定位板的内孔中，校正桶的下端通过深沟球轴承与底座连接，在校正桶中心孔中设有吊杆，吊杆的下端通过螺纹与底座连接，在校正桶上设有校正块。

本实用新型的技术解决方案中所述的校正桶沿圆周方向均匀开有四个与校正桶中心轴线平行的直槽，校正块设在校正桶的直槽上。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位板是一个设有内圆孔的四边形板，四边形板的上端设有凸台，定位板凸台圆的直径与被校验刷架圈内经相一致，定位板与校正桶装配时，定位板定位圈四个直线边与校正桶上的四个直槽相对应。

本实用新型的技术解决方案中所述的深沟球轴承外圈与校正桶下端面轴承室内壁采用过盈配合连接，深沟球轴承内圈与底座轴承位外壁采用过盈配合连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座是一个倒T形，倒T形底座的垂直边内设有去重孔。

本实用新型主要用于直流电机通过螺栓与刷杆端部的螺纹连接将刷杆固定在刷架圈上的刷架机构校正，使用本实用新型工装可在同一工位完成两两对称刷盒相对距离及等分要求确定，完成两两对称刷盒中心线对中，以及刷杆与刷架圈定位孔加工及定位销安装；本实用新型操作方便，劳动强度低，使用本实用新型对刷架进行校正调试可以减少多工位操作时导致的误差，在本实用新型上可以一次性完成刷盒对中校正，刷杆定位固定等工序，不仅效率高，操作方便，而且调试精度及可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中定位板的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要包括吊杆1、定位板2、校正桶3、校验块4、轴承5及底座6；校正桶3是一个圆筒状，校正桶3的外径与被校验刷架圈两刷盒相对距离相同，校正桶3的上端设有凸台，沿校正桶3圆周方向均匀开有四个与校正桶3中心轴线平行的直槽7，该直槽7用于校正刷盒的中心对称度，在直槽7上设有校验块4，使用时，校正块4用于调整刷盒中心线与刷杆的垂直度；校正桶3通过上端的凸台采用过盈配合连接在定位板2的内孔中；定位板2是一个设有内孔的四边形板，四边形板的上端设有凸台，定位板2凸台圆的直径与被校验刷架圈内经相同，可以防止刷盒校正时整个刷架圈机构径向串动；定位板2与校正桶3装配时，定位板2定位圈四个直线边与校正桶3上的四个直槽相对应；校正桶3的下端通过深沟球轴承5与底座6连接，底座6是一个倒T形，倒T形底座6的垂直柱上设有去重孔，可以减少整个工装重量；校正桶3下端面上设有轴承室，深沟球轴承5外圈与校正桶3下端面轴承室内壁采用过盈配合连接，深沟球轴承5内圈与底座6轴承位外壁采用过盈配合连接，校正桶3相对于底座6可以轻松转动；在校正桶3的中心孔中设有吊杆1，吊杆1的上端设有吊环，用于吊装的挂钩，吊杆1的下端部加工有外螺纹，底座6上端面加工有内螺纹，吊杆1通过下端部的外螺纹与底座6上端面的内螺纹配合连接；吊杆1、定位板2、校正桶3、检验快4及底座6均使用不锈钢板加工，轴承5选用标准深沟球轴承。

工作原理：使用时，本实用新型的底座6平放在工作平面上，将被校验的刷杆与刷架圈使用螺母进行预装配，刷盒与刷杆使用螺母进行预装配，预装配完成后将刷盒朝下，刷架圈内圆安放在定位板2的凸台上，在径向对称方向上同时使用校验块4穿过刷盒内腔并通入到校正桶3的校正槽内，此时，保证了两对称刷盒中心线对中，并与校正桶3中心线在同一平面上，然后将两对称刷盒推向校正桶3并与校正桶3外壁接触，最后使用工具依次将刷盒与刷杆连接、刷杆与刷架圈连接并用螺栓锁紧，配钻定位销孔及打入定位销；上述第一步骤完成后取出校验块4进行另一方向的刷盒刷杆定位、校正。