[实用新型]一种自动开模的塑胶玩具遥控车注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动开模的塑胶玩具遥控车注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，塑胶玩具遥控车的生产也需要用到模具来成型，然而传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，不仅降低了模件生产的效率，而且不能控制最佳取模的时间，降低了模件的品质，给生产企业造成巨大的经济损失

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开模的塑胶玩具遥控车注塑模具，具备自动开模的优点，解决了传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，不仅降低了模件生产的效率，而且不能控制最佳取模的时间，降低了模件的品质，给生产企业造成巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的塑胶玩具遥控车注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具的顶部开设有下模槽，所述上模具的底部开设有与下模槽相适配的上模槽，所述下模具顶部的两侧均固定连接有支撑臂，两个支撑臂之间固定连接有横板，所述横板的顶部开设有通孔，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至横板的底部并与上模具的顶部固定连接，所述上模具的顶部固定连接有注塑枪，所述注塑枪的底部贯穿上模具并与上模槽连通，所述注塑枪的顶部连通有熔融箱，所述熔融箱的顶部连通有加料斗，所述上模具的内部且位于上模槽内腔的顶部设置有温度传感器，所述支撑臂的外侧固定连接有控制箱，所述控制箱包括处理器和显示器，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与熔融箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与显示器的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与注塑枪的输入端单向电性连接。

优选的，所述下模具的顶部开设有液封槽，所述上模具的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部延伸至液封槽的内腔。

优选的，所述上模具顶部的两侧均固定连接有减震块，所述减震块位于熔融箱底部的两侧。

优选的，所述熔融箱底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与上模具的顶部固定连接。

优选的，所述控制箱的输出端与报警模块的输入端单向电性连接，所述报警模块为扬声器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模槽、上模槽、支撑臂、横板、通孔、电动伸缩杆、注塑枪、熔融箱、加料斗、温度传感器、控制箱、处理器和显示器，可以将模具的注塑效果和冷却情况清楚的表现出来，而且能够自动开模，提高了模件生产的效率，另外能够控制最佳的取模时间，提高了模件的质量，进而给生产企业带来巨大的经济效益。

2、本实用新型通过卡块和液封槽的设置能够增加下模槽和上模槽的密封性，保证了下模槽和上模槽内腔的温度保持恒定，避免了下模槽和上模槽的内腔漏气导致模件质量受到影响问题的出现，通过减震块的设置能够避免上模具与电动伸缩杆外壳直接碰撞导致电动伸缩杆损坏问题的出现，延长了电动伸缩杆的使用寿命，通过报警模块的设置能够及时的提醒人们开模的时间，节约了使用者的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型系统示意图。

图中：1下模具、2上模具、3下模槽、4上模槽、5支撑臂、6横板、7通孔、8电动伸缩杆、9注塑枪、10熔融箱、11加料斗、12温度传感器、13控制箱、14处理器、15显示器、16液封槽、17卡块、18减震块、19支撑块、20报警模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。