[实用新型]一种外星人公仔面部成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种外星人公仔面部成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

工厂在生产外星人公仔面部时，需要用到成型模具，以便于生产外星人公仔，目前现有成型模具，固定流程较为繁琐，工人在使用成型模具时，由于固定流程较为繁琐，降低了模具的使用效率，从而降低了成型模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外星人公仔面部成型模具，具备便于固定的优点，解决了现有的成型模具固定流程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外星人公仔面部成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的两侧均开设有卡槽，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至上模具的顶部，所述上模具的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部开设有滑槽，所述壳体内壁的底部开设有通槽，所述壳体内壁一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离壳体内壁的一端固定连接有移动柱，所述移动柱远离弹簧的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有轴承座，所述轴承座远离螺杆的一侧与上模具的一侧固定连接，所述螺杆的另一端贯穿至壳体的外部并固定连接有转盘，所述转盘远离螺杆一侧的顶部固定连接有把手，所述移动柱的顶部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述移动柱的底部贯穿至壳体的底部并固定连接有卡块，所述卡块靠近下模具的一端贯穿至卡槽的内腔。

优选的，两个所述卡块相对应的一侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内腔设置有海绵层。

优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹一，所述螺纹槽的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。

优选的，两个所述弹簧的形状大小相同，且两个弹簧关于壳体呈中心对称。

优选的，所述滑槽的内腔与滑块的连接处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡槽、壳体、滑槽、通槽、弹簧、移动柱、螺纹槽、螺杆、轴承座、转盘、把手、滑块、卡块和缓冲垫相互配合，达到了便于固定的效果，解决了现有的成型模具固定流程较为繁琐的问题，使工人在使用成型模具时，固定流程简便，增加了模具的使用效率，从而提高了成型模具的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置壳体，起到保护螺杆和螺纹槽的作用，解决了长期使用螺杆和螺纹槽，使灰尘落入螺杆和螺纹槽，造成螺杆和螺纹槽出现使用效果不好的问题，通过设置滑块和滑槽，对移动柱起到移动时稳定的作用，解决了移动柱在移动时出现摇晃的问题，通过设置缓冲垫，对卡块和卡槽起到缓冲的作用，解决了长期使用卡块和卡槽，使卡块和卡槽产生碰撞，造成卡块和卡槽出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大示意图；

图3为本实用新型B局部放大示意图。

图中：1底座、2下模具、3卡槽、4上模具、5限位杆、6壳体、7滑槽、8通槽、9弹簧、10移动柱、11螺纹槽、12螺杆、13轴承座、14转盘、15把手、16滑块、17卡块、18缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。