[实用新型]爪式脱飞边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱飞边装置技术领域，具体涉及一种爪式脱飞边装置。

背景技术

飞边是模锻时终锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈金属。模锻后必须将其切掉。

切除飞边时，将锻件放入切边凹模中，使用切边上模对锻件进行挤压，将飞边切除，切边上模向上移动。当切边上模与切边凹模的间隙过小时，即小于0.5mm，切边后，在切边过程中切除的飞边易卡在切边上模，飞边难以取下，增加工人劳动强度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爪式脱飞边装置以解决飞边卡在切边上模上难以脱除的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：爪式脱飞边装置，包括对应设置的切边凹模与切边上模，切边凹模上安装有若干个脱飞边爪；脱飞边爪包括竖直臂与用于使飞边从切边上模上脱落的水平臂；竖直臂固定安装在切边凹模上，水平臂固定安装在竖直臂的顶端；水平臂、竖直臂与切边凹模上表面围成用于容纳飞边的C字形槽。

进一步地，所述竖直臂与水平臂一体成型。

进一步地，所述竖直臂底部还设有用于安装脱飞边爪的安装座，安装座与竖直臂形成倒T字形，倒T字形的竖直部分为竖直臂，倒T字形的底部为安装座，安装座的两边均设有用于将脱飞边爪固定在切边凹模上的固定螺栓。

进一步地，所述竖直臂与安装座一体成型。

进一步地，所述自由端设有用于打落飞边的凸沿。

进一步地，所述水平臂的两侧均设有凸沿，两凸沿对称设置在水平臂的两侧。

进一步地，所述凸沿水平截面的形状为方形或月牙形。

进一步地，所述凸沿与水平臂一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的爪式脱飞边装置，当切边上模切除飞边后，飞边卡在切边上模的边缘，切边上模向上移动时，卡在切边上模上的切边被水平臂脱除掉，可实现自动脱除飞边，脱飞边爪的结构简单，易操作；水平臂固定安装在竖直臂的顶端，在切边上模在上下移动时，不容易碰到水平臂，提高脱飞边爪的安全性，延长脱飞边爪的使用寿命。

本实用新型的爪式脱飞边装置，竖直臂与水平臂一体成型，脱飞边爪的结构较为稳定。竖直臂底部还设有用于安装脱飞边爪的安装座，安装座与竖直臂形成倒T字形，倒T字形的竖直部分为竖直臂，倒T字形的底部为安装座，安装座的两边均设有用于将脱飞边爪固定在切边凹模上的固定螺栓，通过安装座将脱飞边爪安装在切边凹模上，通过安装座将脱飞边爪安装于切边凹模上，便于安装脱飞边爪。竖直臂与安装座一体成型，使得脱飞边爪的结构较为稳定。自由端设有用于打落飞边的凸沿，有利于将飞边从切边上模上脱除。水平臂的两侧均设有凸沿，两凸沿对称设置在水平臂的两侧，对称设置的凸沿，脱除飞边效果较好。凸沿水平截面的形状为方形或月牙形，多种形状的凸沿适合不同脱除飞边的场合。凸沿与水平臂一体成型，在长期使用过程中，凸沿不易从水平壁上掉落。

附图说明

图1为实施例1爪式脱飞边装置结构示意图；

图2为实施例1脱飞边爪结构示意图；

图3为实施例2脱飞边爪结构示意图。

图中：1、切边凹模；2、脱飞边爪；3、锻件；4、凹模固定座；401、底板；402、凹模支架；5、切边上模；6、切边上模固定板；7、竖直臂；8、水平臂；9、安装座；10、飞边；11、凸沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中爪式脱飞边装置的实施例如图1-3所示。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的爪式脱飞边装置，包括包括对应设置的切边凹模1与切边上模5，切边凹模1上安装有两个脱飞边爪2；两个脱飞边爪2相对于锻件3的中心对称设置在切边凹模1上。脱飞边爪2包括竖直臂7与用于使飞边10从切边上模5上脱落的水平臂8；竖直臂7固定安装在切边凹模1上，水平臂8固定安装在竖直臂7的顶端。水平臂8、竖直臂7与切边凹模5上表面围成用于容纳飞边10的C字形槽。C字形槽的内壁由水平臂8的下壁面、竖直臂7的内壁面以及切边凹模1的上表面组成。