[实用新型]蒎烯真空间歇分馏装置有效
申请号: | 201721047995.2 | 申请日: | 2017-08-21 |
公开(公告)号: | CN207137401U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 曾驰;叶超 | 申请(专利权)人: | 海南康馥纳生物有限公司 |
主分类号: | B01D3/10 | 分类号: | B01D3/10;C07C13/42;C07C7/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 570311 海南省海口市国家高*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒎烯 真空 间歇 分馏 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒎烯生产装置领域,尤其涉及一种蒎烯真空间歇分馏装置。
背景技术
我国幅员江阔、资源丰富,有很多具有研究价值和利用价值的植物天然产物资源,如桉树、松树等,因此植物是天然产物的重要来源,近年来,从天然产物中提取有效成分的研究引起了人们的普遍兴趣,随着科技的进步,天然产物有效成分的提取分离技术获得了亘古未有的发展。
我国很大一部分松节油没有经过深加工被直接作溶剂使用或出口。因而,以松节油为原料,发展我国精细化学品工业,具有非常重要的意义。松节油中富含α-蒎烯、β-蒎烯,是自然界中萜类化合物来源最大的原料之一。松节油是一种优良的溶剂,过去广泛地应用在油漆、催干剂、油膏、胶粘剂和医药等方面。在纺织工业上用来制造媒染剂和染料。近年来,松节油更多地用于合成化学、香料、冶金和橡胶等工业方面,其中α-蒎烯的主要工业用途是合成樟脑、合成龙脑(冰片)及合成香料,而β-蒎烯的主要工业用途是作为合成萜烯树脂、香料和维生素E的原料。为了在合成反应中使产品具有较高的纯度和转化率,松节油在应用前应精馏出α-蒎烯、β-蒎烯,且蒎烯纯度越高越好。由于水分和高沸物的存在都对合成反应产生不利影响,目前从松节油中提取获得的α-蒎烯、β-蒎烯纯度普遍偏低,所以如何从松节油中单离出高纯α-蒎烯、β-蒎烯显得十分重要。
发明内容
为了解决上述问题;本实用新型提供一种蒎烯真空间歇分馏装置,该蒎烯真空间歇分馏装置操作灵活、弹性大,可用于不同操作条件,适用于原料组成多变和多种产品的生产;采用切换馏份的办法起到多个连续精馏塔的作用,适用于纯度要求高的产品的分离;且缩短了停留时间,避免了物料变质的可能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蒎烯真空间歇分馏装置,包括沉清槽、过滤器、计量槽、蒸馏釜、循环泵、再沸器、填料塔、冷凝器、冷却器、转子流量计、液体收集分布器、填料;所述过滤器一侧通过管道与沉清槽连通,一端通过管道与蒸馏釜连通,过滤器与蒸馏釜之间设有计量槽;再沸器安装在蒸馏釜右侧上方,底部与蒸馏釜连通;填料塔内填充有填料,填料塔连接在蒸馏釜左侧上方,顶部安装有冷凝器,冷凝器右端通过管道与冷却器连通;冷却器底部与液体收集分布器顶端相通,两者之间设有转子流量计;冷凝器上端通过管道与液体收集分布器顶部侧面相连。
优选的,所述再沸器侧面通过循环泵与蒸馏釜左侧下端连通;用切换馏份的办法起到多个连续精馏塔的作用,适用于纯度要求高的产品的分离。
优选的,所述填料为网孔波纹结构;不仅效率高,每米填料理论塔板数多、通量大、阻力小、压降低,而且成本低。
优选的,所述再沸器内均布有垂直管,由于料液在垂直管内呈液膜状流下,在流动过程中被加热汽化,因而大大缩短了停留时间,避免了物料变质的可能。
本实用新型,一种蒎烯真空间歇分馏装置:整个操作以塔顶真空度、温度及回流比为主要控制参数来分离各组分,并根据所需产品的纯度及产率截取不同馏份。根据所需截取的馏份品质,塔顶的真空度控制在0.085~0.092MPa,温度控制在80~120℃;全回流开始至少lh,使气液达平衡后收集产品,根据各馏份对纯度的不同要求,将回流比控制在5:1至30:1之间;根据对各馏份的质量和产量的要求不同,在上述条件范围内精馏时间为8~10h。
本实用新型一种蒎烯真空间歇分馏装置,其有益效果是:
1)该蒎烯真空间歇分馏装置操作灵活、弹性大,可用于不同操作条件,适用于原料组成多变和多种产品的生产;
2)该蒎烯真空间歇分馏装置采用切换馏份的办法起到多个连续精馏塔的作用,适用于纯度要求高的产品的分离;
3)该蒎烯真空间歇分馏装置在流动过程中被加热汽化,因而大大缩短了停留时间,避免了物料变质的可能;
4)该蒎烯真空间歇分馏装置适用原料范围广,当组分含量波动幅度较大时,在保证一定产量的前提下,依然可以生产出合格的产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种蒎烯真空间歇分馏装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种蒎烯真空间歇分馏装置的再沸器的结构示意图。
图中,1、沉清槽;2、过滤器;3、计量槽;4、蒸馏釜;5、循环泵;6、再沸器;7、填料塔;8、冷凝器;9、冷却器;10、转子流量计;11、液体收集分布器;12、填料;13、垂直管。
具体实施方式
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