[实用新型]锂离子电池隔膜张力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池材料检测设备，具体涉及一种锂离子电池隔膜张力测试装置。

背景技术

在锂离子电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要作用。在普通聚烯烃隔膜材料的生产过程中，因为材料的宽幅往往超过2米，所以目前还没有有效的方法准确测量生产过程中设备对材料张力大小的影响，从而导致相关生产设备，如收卷及放卷设备、拉伸设备等，因为没有聚烯烃材料张力承受能力的参考值，使得隔膜材料在生产过程中经常被设备拉断或拉伸程度不够，影响材料的各项性能指标。因此，为了满足生产过程中能连续合格地生产出物理性能指标优异的聚烯烃隔膜材料，设计研发一种适用于锂离子电池隔膜材料张力测试装置，成为该行业迫切需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池隔膜张力测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锂离子电池隔膜张力测试装置，包括支架，其特征在于，所述支架的一侧安装有固定装置，支架的另一侧安装有摩擦装置；支架的中部安装有水平标尺杆，支架的侧面安装有垂直标尺杆；安装有垂直标尺杆的支架一侧还安装有对压导辊，对压导辊的下部安装有卷绕辊，卷绕辊端部安装有卷绕电机；支架的上下部分别安装有加热鼓风装置。

进一步地，所述固定装置包括PP面板和纤维面板，PP面板和纤维面板之间设置有固定螺栓。

进一步地，所述摩擦装置包括上下两块PP板、纤维布和压力调节螺栓，两块PP板之间的外表层分别安装有纤维布，压力调节螺栓位于两块PP板之间。

本实用新型的优点在于：使用本装置可以有效模拟隔膜材料生产过程中的张力情况，同时可以有效测试隔膜的实际抗拉数据。安装了加热鼓风装置后，可以结合张力测试，有效测试隔膜材料的热收缩性能，从而简化了隔膜材料的测试过程，节约了测试成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1、支架，2、加热鼓风装置，3、固定装置，4、水平标尺杆，5、摩擦装置，6、对压导辊，7、垂直标尺杆，8、卷绕辊，9、卷绕电机，10、电池隔膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施阐述如下：

如图1所示，锂离子电池隔膜张力测试装置包括支架1，所述支架1的一侧安装有固定装置3，支架1的另一侧安装有摩擦装置5；所述固定装置包括PP面板3.1和纤维面板3.2，PP面板3.1和纤维面板3.2之间设置有固定螺栓3.3；所述摩擦装置包括上下两块PP板5.2、纤维布5.3和压力调节螺栓5.1，两块PP板5.2之间的外表层分别安装有纤维布5.3，压力调节螺栓5.1位于两块PP板5.2之间。

支架1的中部安装有水平标尺杆4，支架1的侧面安装有垂直标尺杆7。安装有垂直标尺杆7的支架1一侧还安装有对压导辊6，对压导辊6的下部安装有卷绕辊8，卷绕辊8端部安装有卷绕电机9；支架1的上下部分别安装有0.5-2.0Kw功率大小的加热鼓风装置2。

测试时，先将电池隔膜10裁成1000mm*500mm（长*宽）规格，沿长度方向每间距100mm在隔膜边缘画上标记，与水平标尺杆4的标尺相对应。然后将电池隔膜10的一端固定在固定装置3上，将固定螺栓3.3拧紧，让电池隔膜10的另一端通过摩擦装置5，通过调节压力调节螺栓5.1，在摩擦装置5上施加0.1-0.8MPa力。经过了摩擦装置5的电池隔膜10再经过对压导辊6后固定在卷绕辊8上，在经过对压导辊6的电池隔膜10边缘，沿长度方向每间距10mm画上标记，与垂直标尺杆7的标尺相对应。加热鼓风装置2可对电池隔膜10进行持续热辐射，启动卷绕电机9，隔膜10被缓慢地卷绕在卷绕辊8上，直到隔膜10被拉断，此时记录水平方向和垂直方向的隔膜标记与标尺所相差的距离值，即可计算出电池隔膜10的张力。