[实用新型]刹车蹄剪切强度试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是刹车蹄剪切强度试验夹具。

背景技术

我国法律规定，制动片和制动蹄剪切强度为强制性检验项目，每年都对该类产品承进行监督抽查及检验。而现有设备只能满足制动片剪切强度的检验，因缺少刹车蹄（即制动蹄）剪切强度试验用固定刹车蹄的工具，只能采用如锤子等简单工具进行手工敲击撕裂的传统方法来做制动蹄剪切强度的试验，该方法劳动强度大，费时较多，剪切试验效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刹车蹄剪切强度试验夹具，使它能够起到对刹车蹄装夹固定的作用，以便于通过机械完成刹车蹄剪切强度试验，以便降低劳动强度，减少试验时间，提高剪切试验效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：刹车蹄剪切强度试验夹具，包括半圆形的固定座，固定座下部开设固定孔，固定座上开设两个限位孔，固定座内开设半圆形的凹槽，固定孔和两个限位孔分别与凹槽相通，固定座的壁厚L=12mm。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的固定座下部设置固定板，固定板上设置水平仪，固定板周圈设置防护板。所述的固定板下方分别设置支撑座和支撑板，支撑板位于支撑座下方，支撑座下部均匀安装数个伸缩腿的上端，伸缩腿的下端安装万向节，万向节下部安装垫板，伸缩腿伸长后，垫板的底面低于支撑板的底面，支撑座和支撑板之间设置数个伸缩杆，伸缩杆的两端分别与支撑座和支撑板铰接，支撑座上通过轴承安装转轴，转轴上固定安装周圈开设固定齿的转盘，支撑座侧部安装电机，电机的输出轴上连接齿轮，齿轮与转盘周圈的固定齿啮合，固定板固定在转盘上。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够在装夹刹车蹄时，将刹车蹄的弧形曲面板的内壁与固定座的半圆形外壁贴合，将刹车蹄弧形曲面板内侧的筋板放置在固定座顶面，并通过螺栓或销钉将两个限位孔与筋板上对应的通孔连接固定，从而能够将刹车蹄固定在固定座上，以便于通过各种机械设备对刹车蹄做相应的剪切强度试验，以便降低劳动强度，减少试验时间，提高剪切试验效率。凹槽能够降低重量，同时减少耗材。凹槽四周与固定座的外壁之间形成固定座均匀的壁厚L，壁厚L=12mm，能够在保持固定座强度的同时，尽量减少耗材和降低重量。水平仪能够起到测量水平度的作用，以便在水平度不达标时及时调节固定座的位置。防护板既起到防止刹车蹄上剪切掉的钢板崩飞打到人或物品，还能起到收集刹车蹄上剪切掉的钢板，以便于测试其材质强度和回收利用。在刹车蹄装夹完成后，将固定座通过支撑板放置在测试机械上，通过调节伸缩杆的伸缩长度和角度，调节固定座的高度位置和水平度，通过电机和转盘，调整固定座的方向，调节完成后，伸缩腿伸长，使垫板的底面与测试机械台面相触，并保持此前固定座的高度位置、水平度和方向，以便进行试验时，通过支撑座和支撑板获得支撑，并随时保证固定座的高度位置、水平度和方向不发生变化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式

刹车蹄剪切强度试验夹具，包括半圆形的固定座1，固定座1下部开设固定孔2，固定座1上开设两个限位孔3，固定座1内开设半圆形的凹槽4，固定孔2和两个限位孔3分别与凹槽4相通，固定座1的壁厚L=12mm。刹车蹄的结构包括弧形曲面板和焊接在弧形曲面板内侧的筋板，筋板上设有数个通孔，固定座1的外径与弧形曲面板的内径相同，固定座1上开设的两个限位孔3的位置与筋板上对应的通孔位置重合，固定座1下部开设的固定孔安装在对应机械如压力机底板的定位销上。这种结构能够在装夹刹车蹄时，将刹车蹄的弧形曲面板的内壁与固定座1的半圆形外壁贴合，将刹车蹄弧形曲面板内侧的筋板放置在固定座1顶面，并通过螺栓或销钉将两个限位孔3与筋板上对应的通孔连接固定，从而能够将刹车蹄固定在固定座1上，以便于通过各种机械设备对刹车蹄做相应的剪切强度试验，以便降低劳动强度，减少试验时间，提高剪切试验效率。凹槽4能够降低重量，同时减少耗材。凹槽4四周与固定座1的外壁之间形成固定座1均匀的壁厚L，壁厚L=12mm，能够在保持固定座1强度的同时，尽量减少耗材和降低重量。