[实用新型]水表计量传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水表传感器技术领域，尤其涉及水表计量传感器。

背景技术

传统的水表需要人工抄表，智能水表无需人工抄表，它利用自动控制技术和信息网络技术和传感器技术作为支撑，把机械信号转化为电信号，并传输到远程计算机中，从而测量和记录水表的数据，实现了水表信息的远程管理，方便各级水务部门操作，但是现在大部分地区还没有全面普及，还是使用传统的水表，这时就需要使用外置式水表计量传感器。

外置式水表计量传感器应用于居民已安装水表上，是远程水表集抄的必用计量传感器之一，由于其具有远程抄水表功能，且安装方便，设置有防拆铅封孔，可以防止意外破坏和干扰，现已得到广泛应用。

传统的水表计量传感器普遍由干簧管和高强磁铁组成，干簧管AT特性和可靠性差，水表磁铁每年消磁1％，使用寿命短，最后导致干簧管灵敏度低，计量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵敏度高，成本低，具有防拆功能，功耗低和节能等特点的水表计量传感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水表计量传感器，传感器包括外壳、设于所述外壳内的PCB板、设于所述PCB板上的干簧管和与干簧管串联的电阻，所述的PCB板、干簧管和电阻通过密封胶密封在外壳内，所述的干簧管和电阻设置在同一水平线上，所述的外壳为组合型结构，分为上盖和底壳，所述的上盖一侧设有开口，所述的底壳通过开口套设于上盖内，所述的底壳前侧设有连接件，连接件为中空圆柱形，所述的底壳左侧设有限位块，所述的底壳内部四周设有支撑件，所述的PCB板设于支撑件上。

优选地，所述的底壳前部支撑件呈“L”型，其连接处设有凹槽，PCB板前部卡在凹槽内，所述的底壳后部支撑件为一体结构，整体呈“ㄩ”型，PCB板后部卡在底壳后部支撑件中间。

优选地，所述的传感器安装于水表表面，与水表内的磁铁传感器位置相对。

优选地，所述的电阻为100欧姆电阻。

优选地，所述的外壳采用卡扣式微过盈配合连接。

优选地，所述的外壳一侧设有防拆铅安装孔。

优选地，所述采用塑胶材料。

优选地，所述的密封胶采用环氧树脂。

优选地，所述的连接件内部连接有连接管。

本实用新型的水表计量传感器应用于已安装水表上，二次增加远程智能抄水表时使用，安装时本实用的传感器与水表磁铁传感器位置相对，具有可靠性和高灵敏度；由于水表磁铁每年消磁1％，一般能正常工作五年，而本实用使用的干簧管灵敏度高，传感器能正常使用七年，使用寿命更长；传感器外壳使用塑胶材料，成本低，安装方便；外壳上还设有防拆铅安装孔，安装孔内有铅封线，防止意外破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型传感器内部结构示意图；

图4为本实用新型的组装图；

图5为本实用新型底壳的内部结构示意图；

图6为本实用新型底壳的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，传感器1包括外壳11、设于外壳11内的PCB板12、设于PCB板12上的干簧管13和与干簧管13串联的电阻14，PCB板12、干簧管13和电阻14通过密封胶密封在外壳11内，密封胶采用环氧树脂，干簧管13和电阻14设置在同一水平线上，电阻14为100欧姆电阻，外壳11为组合型结构，分为上盖110和底壳111，上盖110一侧设有开口，底壳111通过开口套设于上盖110内，底壳111前侧设有连接件112，连接件112内连接有连接管15，连接件112为中空圆柱形，底壳111左侧设有限位块113，限定上盖110和底壳111的相对位置，底壳111内部四周设有支撑件114，PCB板12设于支撑件114上，底壳111前部支撑件114a呈“L”型，设有左右两个，均固定在底壳111内部两侧，支撑件114a中间连接处设有凹槽115，PCB板12前部卡在凹槽115内，底壳111后部支撑件114b为一体结构，整体呈“ㄩ”型，固定在底壳111内部后侧，PCB板12后部卡在底壳后侧支撑件114b中间。

传感器安装于水表2表面，与水表2内的磁铁传感器位置相对。