[实用新型]废气余热回收自动清洗非均布热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器，尤其是应用于热定型废气余热回收自动清洗非均布热管换热器。

技术背景

作为印染大国，我国在印染装备及技术中仍存在许多不足，如能耗高，排污大等问题。热定型机是印染过程中的重要装备，其主要功能是对经前处理后的织物进行气流烘干、拉幅定型等后整理工作。通过热定型，可有效改善织物前处理后出现的幅宽不匀，纬纱歪斜等现象，提高织物的机械性能及产品舒适性。但热定型机在工作中会产生大量的高温废气，直接排放将造成大量的能源浪费。因此，若对热定型机工作时排放的高温废气进行余热回收，就可以有效减少印染行业的能耗，降低生产成本。一种有效的办法为采用换热器对高温印染废气进行余热回收。目前，换热器技术比较成熟，市场上的换热器主要分为板式换热器、壳式换热器、热管式换热器等。但由于热定型高温废气中包含印染助剂和溶剂的挥发物和冷凝物，还含有细小的织物纤维和尘埃。这些杂质易于附着在管道表面，降低换热器的工作效率，严重时还会阻塞换热器，导致换热器失效。因此，热定型余热回收换热器的设计与优化还需考虑流道堵塞的问题。

针对印染余热回收换热器，中国实用新型专利（CN 104075615A）公开了一种管壳式换热器，通过机械方式去除通流区域的固体油污，将清洁板与动力丝杠装配在一起，清洁板可沿丝杠在换热器通流区域内移动，刮铣固体油污达到清洗的目的。该换热器可实现对通流通道的清洗功能，但未能实现对清洗功能的自动控制。

中国实用新型专利（CN 103424029A）公开了一种管壳式换热器，具体应用于涤纶生产过程，采用化学方法对换热器内部的细小涤纶纤维进行清洗。采用的原理是高温条件下三甘醇可溶解涤纶。实用新型的清洗效果较好，但是时间消耗过长，且不能实现清洗的自动控制。

目前应用于热定型废气余热回收的换热器普遍存在换热效率低，热定型废气流道易阻塞的问题，这都限制了热定型废气余热回收的换热器的大范围推广，因此，有必要提出一种换热效率高，对热定型废气流道杂质污染物进行自动清洗的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气余热回收自动清洗非均布热管换热器。本实用新型通过增加自动清洗组件并进行自动清洗控制，实现换热器的自动清洗。通过对流道内的阻塞程度和热管表面的油污附着程度进行分析，并对热定型废气通道杂质污染物进行自动清洗，可有效提高换热器的换热效率，并防止换热器堵塞。而且，本实用新型的热管采用非均布布置，流体与热管更有效接触，有效提高换热器的换热效率。本换热器效率高，使用寿命长，防堵塞性能好，可实现热定型废气余热的有效回收，有效降低企业的工作成本，特别适用于印染企业的热定型废气余热回收场合。

本实用新型采用的技术方案是：

一种废气余热回收自动清洗非均布热管换热器，包括换热器壳体，所述的换热器壳体内安装有热管换热部件和自动清洗组件；其中：

所述的热管换热部件安装在换热器壳体内，并将换热器壳体内部分隔为互不混合的下层热流通道和上层冷流通道；所述热管换热组件包括中间隔板，所述中间隔板上开设有非均布阵列结构排布的通孔，所述的非均布阵列结构排布的通孔上竖直插入安装有非均布阵列结构排布的热管，且被所述中间隔板分隔成位于下层热流通道内的蒸发段和位于上层冷流通道的冷凝段；

所述的位于下层热流通道位置的换热器壳体的两侧壁上分别开设有热定型废气进口和热定型废气出口，且所述的热定型废气进口和热定型废气出口同轴心开设；所述的位于上层冷流通道位置的换热器壳体的两侧壁上分别开设有新风进口和新风出口，且所述的新风进口和新风出口同轴心开设；所述热定型废气进口、新风进口位于换热器壳体的同侧，所述热定型废气出口、新风出口位于换热器壳体的同侧；所述的换热器壳体内底面中心位置开设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽的中心位置开设有中心圆形通孔；所述的中心圆形通孔外侧的圆形凹槽上均布开设有第一周向圆形通孔；

所述的换热器壳体内底面的圆形凹槽上安装有自动清洗组件；所述的自动清洗组件包括活动清洗件，密封垫和固定螺母；所述的活动清洗件包括装配在圆形凹槽上的圆盘，所述的圆盘上均布开设有与第一周向圆形通孔位置对应的第二周向圆形通孔；所述的圆盘18中心位置安装有与第一步进电机输出轴柔性相连且能穿过中心圆形通孔的圆柱体，圆柱体外表面加工有螺纹,所述的固定螺母与圆柱体外表面加工有螺纹螺合相连，所述的固定螺母还与第二步进电机输出轴连接；所述的圆形凹槽与圆盘之间安装有密封垫，所述的密封垫中心位置开设有供圆柱体穿过用的通孔；所述的密封垫上均布开设有与第一周向圆形通孔位置对应的第三周向圆形通孔。