[实用新型]一种炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉炉辊部件技术领域，具体而言，涉及一种结构强度高、冷却效果好的炉辊。

背景技术

在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料；传统的炉辊存在以下不足：

1.工业炉炉辊主要有两种形式：一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊；两种形式的炉辊各有优缺点，无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比较高，炉辊的热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命，增加了检修频率；而中间通冷却水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但是由于冷却水要穿过炉体，必然要带走炉中大量的热量，造成了能源的浪费；

2.由于炉辊体积通常很大，比如Φ1300的炉辊，所以不可能作为一个整体进行加工，需要有多个分段进行组合，各个分段之间通常采用焊接，传统的焊接的方法是，在分段焊接接口处设置V形槽，将分段焊接在一起，这种焊接方法，当分段结构体积很大时，V形槽也相对较大，V形结构各个部分受力不均匀，容易产生应力集中，强度难以保证。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构强度高、冷却效果好的炉辊，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉辊，包括自由侧轴头、固定侧轴头和辊身；所述的辊身与自由侧轴头和固定侧轴头之间都连接有辊颈；其特征是：所述的自由侧轴头和固定侧轴头上设置有若干个通槽；所述的辊颈一端与辊身之间设置有第一槽，另一端与自由侧轴头和固定侧轴头之间设置有第二槽；所述的第一槽包括第一弧形槽，以及由第一弧形槽上端向外延伸至辊身和辊颈外壁的第一扩口；所述的第二槽包括第二弧形槽，由第二弧形槽上端向外延伸的第二扩口，以及由第二扩口上端向外延伸至辊身和辊颈外壁的第三扩口；所述的第二扩口和第三扩口之间形成“< >”形结构。

作为优选的技术方案：所述的辊身为厚壁管结构。

作为优选的技术方案：所述的辊颈由与辊身的接口处向与自由侧轴头和固定侧轴头的接口处，逐渐变小，并由内凹圆弧过渡。

作为优选的技术方案：所述的通槽包括设置在自由侧轴头和固定侧轴头端部上的第一盲孔，以及垂直于自由侧轴头和固定侧轴头的外圆并与第一盲孔相通的第一通孔。

作为优选的技术方案：所述的固定侧轴头上还设置有与辊身相通的第二通孔。

作为优选的技术方案：所述的第一扩口形成的角度α为30º。

作为优选的技术方案：所述的第二扩口形成的角度β为40º。

作为优选的技术方案：所述的第三扩口形成的角度θ为20º。

本实用新型的有益效果是：一种炉辊，与传统结构相比：设置有若干个通槽，通过通槽连接冷却水或者气体，对两侧轴头进行局部冷却，不但降低了两侧轴头的温度，保护了轴承，而且不影响炉体内的温度；设置有第一槽和第二槽，通过改变槽型的结构，减少了焊接部位的应力集中，而且结构强度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定侧轴头剖视图；

图3为本实用新型图1A向局部放大剖视图；

图4为本实用新型图1B向局部放大剖视图；

在图中：1.自由侧轴头、2.固定侧轴头、3.辊身、4.辊颈、5.通槽、6.第一槽、7.第二槽、8.第一弧形槽、9.第一扩口、10.第二弧形槽、11.第二扩口、12.第三扩口、4-1.内凹圆弧、5-1.第一盲孔、5-2.第一通孔、2-1.第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；