[实用新型]一种可抑制粉尘的砂箱处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造生产加工的机械设备，尤其涉及一种可抑制粉尘的砂箱处理设备。

背景技术

在铸造生产中需要用到砂箱，砂箱在使用过后，由于箱体和型砂粘接在一起，需要将砂箱放置在振砂机的振砂平台上进行振动处理，使得箱体与型砂分离，并将块状的型砂振散，从而形成颗粒状的砂粒，但是现有的振砂机的振砂平台通常呈平板状设置，这使得砂箱在振动过程中，箱体和型砂极易从振砂平台上滑落，造成漏砂现象，并且在振砂过程中会产生大量粉尘颗粒，由于没有设置有效的除尘设备，导致粉尘颗粒漫飞在车间环境中，严重影响了车间的环境卫生，并且对工人的身体健康造成了极大危害。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种不会造成漏砂现象，同时可以抑制粉尘，提高车间的环境卫生的砂箱处理设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种可抑制粉尘的砂箱处理设备，包括振砂机构和除尘机构，除尘机构包括罩体以及设置在罩体上的吸尘口，罩体的一侧设置有开口，开口设置有喷气装置，喷气装置喷出气体构造成可封闭开口的风墙，振砂机构罩设在罩体内部，其包括振砂平台、设置在振砂平台下方的集砂箱，以及驱动振砂平台上下往复运动驱动装置，振砂平台包括一水平设置的基板，基板上设置有若干凹槽，凹槽的底部均布设置有若干与砂箱连通的漏砂孔，基板的边缘环绕设置有围边，围边相对于基板倾斜设置，构造成朝向基板内侧倾斜向下的坡度。

优选地，所述喷气装置包括喷气管道，以及向喷气管道内供气的鼓风机，喷气管道环绕开口边缘设置，并且设置有若干喷气嘴。

优选地，所述吸尘口上设置有吸尘风扇。

优选地，所述吸尘口呈漏斗状设置，其开口较大的一端与罩体连接，开口较小的一端通过连接管道与沉降池连通。

优选地，所述围边与基板之间设置有加强筋。

优选地，所述集砂箱底部设置有滚轮。

优选地，所述基板为长方体状设置的钢板。

优选地，所述基板上固定设置有若干第一板体和第二板体，第一板体沿基板的长度方向均布平行排列设置，第二板体沿基板的宽度方向均布平行排列设置，第一板体与第二板体相互交错设置构造成所述的凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可抑制粉尘的砂箱处理设备通过将振砂机构设置在罩体内，并在罩体的开口设置有喷气装置形成风墙，可以防止振砂过程中产生粉尘漫飞出罩体外，并通过吸尘口对粉尘进行收集处理，提高了车间的环境卫生；通过在振砂平台上设置有凹槽，使得砂箱在振动过程中不易滑动，并且对砂箱提供水平方向上的冲击力，从而提高了振砂效率；通过设置有围边，避免了漏砂现象的发生，并且围边呈一定的坡度设置，使得砂箱在放入振砂平台时，围边能够起支撑和导向作用，便于砂箱的放入。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种可抑制粉尘的砂箱处理设备的主视图；

图2为本实用新型的一种可抑制粉尘的砂箱处理设备的侧视图；

图3为图1中的振砂机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种可抑制粉尘的砂箱处理设备，包括振砂机构16和除尘机构，除尘机构包括罩体1以及设置在罩体1上的吸尘口2，罩体1的一侧设置有开口3，开口3设置有喷气装置，喷气装置喷出气体构造成可封闭开口3的风墙，振砂机构16罩设在罩体1内部，其包括振砂平台4、设置在振砂平台4下方的集砂箱，以及驱动振砂平台4上下往复运动驱动装置6，振砂平台4包括一水平设置的基板7，基板7上设置有若干凹槽8，凹槽8的底部均布设置有若干与砂箱连通的漏砂孔9，基板7的边缘环绕设置有围边10，围边10相对于基板7倾斜设置，构造成朝向基板7内侧倾斜向下的坡度，通过将振砂机构16设置在罩体1内，并在罩体1的开口3设置有喷气装置形成风墙，可以防止振砂过程中产生粉尘漫飞出罩体1外，并通过吸尘口2对粉尘进行收集处理，提高了车间的环境卫生；通过在振砂平台4上设置有凹槽8，使得砂箱在振动过程中不易滑动，并且对砂箱提供水平方向上的冲击力，从而提高了振砂效率；通过设置有围边10，避免了漏砂现象的发生，并且围边10呈一定的坡度设置，使得砂箱在放入振砂平台4时，围边10能够起支撑和导向作用，便于砂箱的放入。

喷气装置可以包括喷气管道11，以及向喷气管道11内供气的鼓风机12，喷气管道11环绕开口3边缘设置，并且设置有若干喷气嘴5，喷气嘴5喷射出气体形成一道可以封闭开口3的风墙。