[实用新型]一种高速贴片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片技术领域，特别是涉及了一种高速贴片机。

背景技术

表面贴装技术(Surface Mounting Technology，简称SMT)是指无需对印制板钻插装孔、直接将表面组装元器件(又称片式元器件，如IC，电容，电阻等)贴焊到印制板表面规定位置上的贴装技术。把表面贴装技术应用于电子产品上，不仅使产品可靠性高、拥有更多的功能，而且使产品逐步走向轻量化、小型化。长期以来的发展，使今天的SMT技术已逐步趋于成熟，目前在制造业、计算机行业以及通信业等各个领域已经广泛开始运用。贴片机作为SMT生产线上最重要的设备，贴片机性能的好坏直接影响到SMT生产线的工作效率。

贴片机以三种规格的物料包装方式（卷装、管装、tray盘），目前整个SMT行业高速贴片机上没有配置Tray盘物料供给进料功能，现有的高速贴片机的送料方式多以供料器方式提供，只能贴卷装料（电容、电阻、连接器），而采用其它包装方式的Tray盘物料（Sensor、Plcc）无法贴装，Tray盘物料需要到带有托盘箱的多功能机器上面生产。但是，一方面，多功能机上只能自带1个托盘箱，托盘箱内如果托盘放置过满，多余的托盘没有位置放置生产，必须增加带有托盘箱的多功能贴片机设备来满足，且所有高速贴片机上面必须增加托盘装置满足托盘物料生产，这样增加了生产成本；一方面，多功能机的生产效率低于高速贴片机，这样会造成线体生产时间不平衡，影响产能及效率；另一方面，如果最后一台机生产Tray盘物料，而这个物料恰恰是有极性的（且在AOI后），上面需要贴装屏蔽盖会存在元件反向的风险，存在质量隐患。

实用新型内容

为了弥补已有技术的缺陷，本实用新型提供一种高速贴片机。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高速贴片机，用于实现Tray盘物料的贴装，贴片速度达到4万片/小时以上，该高速贴片机包括机架、X轴机构、Y轴机构、贴片头和托盘，所述贴片头采用旋转式多头结构，所述X轴机构和Y轴机构驱动所述贴片头在X轴和Y轴方向运动，所述托盘设置于所述贴片头的行程范围内，Tray盘置于所述托盘内。

进一步地，所述托盘为顶部开口的长方体结构，所述托盘通过螺丝锁紧在高速贴片机上。

进一步地，所述托盘上设有防呆装置，用于定位Tray盘的方向。

在日常的贴片加工过程中，长时间工作容易导致视觉疲劳或责任心不强，若托盘没有防呆设计，操作工人在定位Tray盘时往往容易将整个Tray盘放置方向发生颠倒时，在贴片时就会导致电子元器件极性的颠倒，从而导致电路板的损坏。本实用新型通过设置防呆装置来避免工人将Tray盘放反，从而提高工作效率和产品的合格率。本实用新型对防呆装置的具体结构不作限定。本领域技术人员根据公知常识和现有技术可以获知。

本实用新型中，所述Y轴机构安装在所述机架上，所述X轴机构安装在Y 轴机构上，X轴机构可以沿着Y轴方向运动，所述贴片头安装在X轴机构上，贴片头可沿着X轴方向运动，这样贴片头就可以在X轴机构和Y轴机构构成的坐标系内任意移动，实现片状元器件的定位。本实用新型对X轴机构和Y轴机构的具体结构不作限定，本领域技术人员根据公知常识和现有技术可以获知，只要实现所述X轴机构和Y轴机构驱动所述贴片头在X轴和Y轴方向运动即可。

进一步地，所述贴片头包括带有12个段位器光栅盘的旋转头、DP马达、元件照相机、Z轴机构和吸嘴，每段位器光栅盘安装一个吸嘴，吸嘴拾取元件后由段位器光栅盘来精确角度位置，使程序中设定的贴片角度恒定不变，保证贴片精度。优选地，所述吸嘴的凹槽与段位器光栅盘的滚珠嵌合。所述DP马达用于驱动所述段位器光栅盘的旋转，所述元件照相机与贴片头上的吸嘴相对应设置，所述Z轴机构用于驱动所述贴片头沿Z轴方向运动；所述吸嘴用于吸附和贴放元件。

进一步地，所述Z轴机构的上端和下端分别设有顶部光障和底部光障；所述Z轴机构包括电机、安装在电机转轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条，所述齿条垂直于电机转轴。

进一步地，所述贴片头的气动装置包括真空气动回路、吹气气动回路和真空/气动吹气切换单元。

进一步地，所述真空气动回路包括真空发生器和真空分配器；压缩空气经过所述真空发生器后形成两路真空，分别通过第一气管和第二气管连接到所述真空分配器上，所述第一气管比所述第二气管的管径小，所述真空分配器将第一气管和第二气管与吸嘴接通。

进一步地，吹气气动回路包括电磁阀，在真空发生器旁接过一路压缩空气经电磁阀后气路分两路，其中一路到真空/气动吹气切换单元。