[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光技术领域，特别涉及一种背光模组及应用该背光模组的显示装置。

背景技术

现有的，直下式背光模组一般包括背板、反射片以及背光源，所述背光源一般包括与背板连接的PCB板及设于所述PCB板上的光源，所述光源上罩设有透镜，所述反射片设于PCB板上，所述反射片上开设有供所述透镜通过的透镜孔。现有的反射片的固定方式有两种，但是这两种固定方法都存在一定的缺陷，具体如下：

1、螺钉固定：即用带大螺帽螺钉压住反射片直接锁附在背板上。这种固定方式往往需要较多螺钉，一般需要几十个螺钉，同时需要一个专门所附螺钉的人工岗位，螺钉及人力成本较高；其次螺钉固定为完全固定，反射片会因为螺钉锁附时的强大压力，与反射片产生强大的摩擦力，产生强大扭力带动反射片在反射片螺孔处产生一定的旋转产生变形，从而使反射片固定后产生凹凸不平的形状，严重的话，会导致面内视效不均匀，产生亮暗不均的视效；此外，由于反射片为PET材料，受环境影响较大，容易在挤出成型方向产生收缩，膨胀变形，螺钉固定为完全固定，没有收缩膨胀空间，在环境恶劣的地方容易产生一系列的现象，如翘曲、鼓包，引发背光模组视效问题。

2、双面胶粘贴固定：采用双面胶固定，粘贴时，反射片的平整度不好控制，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背光模组，旨在解决现有反射片固定方式存在缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组，用于显示装置，所述背光模组包括：

背板；

背光源，包括与所述背板连接的PCB板、设置于所述PCB板上的光源、及罩设所述光源的透镜，所述透镜包括罩设所述光源的透镜本体、及连接所述透镜本体底端与所述PCB板的支脚，所述透镜本体的底端向外侧向突出于所述支脚，以在所述透镜本体底端与所述PCB板间围设成卡位间隙；以及

反射片，设于所述背板上，所述反射片上开设有供所述透镜通过的透镜孔，所述透镜孔的孔缘伸进所述卡位间隙，以使所述透镜与所述PCB板夹持所述反射片。

优选地，所述透镜孔的孔缘开设有贯穿所述反射片的让位间隙，且所述让位间隙自所述透镜孔的孔缘朝远离所述透镜孔的孔缘方向延伸。

优选地，所述让位间隙设有多个，该多个让位间隙在所述透镜孔的圆周方向上呈均匀分布。

优选地，所述让位间隙的长度范围为[5mm，12mm]。

优选地，所述让位间隙的数量为4至8条。

优选地，所述透镜本体底端外侧向上倾斜设置，以使所述卡位间隙开口处呈扩口设置。

优选地，所述反射片的厚度小于或等于所述透镜本体底端与所述PCB板的间距。

优选地，所述透镜孔的孔缘与所述支脚间隔设置。

优选地，所述透镜为圆状透镜，所述透镜孔为圆孔，所述透镜孔的孔径比所述透镜本体底端周缘的直径小4-6mm。

本实用新型还提供一种显示装置，包括背光模组。所述背光模组包括：

背板；

背光源，包括与所述背板连接的PCB板、设置于所述PCB板上的光源、及罩设所述光源的透镜，所述透镜包括罩设所述光源的透镜本体、及连接所述透镜本体底端与所述PCB板的支脚，所述透镜本体的底端向外侧向突出于所述支脚，以在所述透镜本体底端与所述PCB板间围设成卡位间隙；以及

反射片，设于所述背板上，所述反射片上开设有供所述透镜通过的透镜孔，所述透镜孔的孔缘伸进所述卡位间隙，以使所述透镜与所述PCB板夹持所述反射片。

根据上述结构设置，所述反射片装配时，先将所述反射片放置于背板内侧，并使所述透镜孔与透镜一一对应，然后向下压反射片，使得反射片在所述透镜孔处发生局部弹性形变，所述反射片在压力的作用下运动到所述透镜本体底端，所述反射片在所述透镜孔处的局部弹性形变恢复原状，而且所述透镜孔的孔缘伸进卡位间隙内，使得透镜与PCB板夹持反射片，从而将所述反射片固定。

本实用新型背光模组，反射片的固定方式简单、方便，而且反射片的平整度高，从而可大幅提升反射片的装配效率，从而大幅提高背光模组和显示装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。