[实用新型]一种高效压射冲头润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体地说，它是一种高效压射冲头润滑结构。

背景技术

在冷室压铸过程中，由于压射冲头直接接触高温金属液，在高温高压高速条件下，冲头在压室中来回运动时，冲头容易磨损、烧蚀。

常见的压射冲头的润滑方式有两种：一种是压射动作前将冲头珠直接抛入压室中，这种方法容易导致金属液倒入压室后与冲头珠燃烧，造成金属液氧化污染严重，不能生产高质量并且内部气孔要求严格的产品；另一种是压射前将冲头油滴在冲头上，这种方法对于大型冲头来说润滑不均匀，油少时，润滑油流不到冲头下半部；油多时，润滑油由于重力缘故流到地上，污染环境。

目前虽然出现在压射冲头处设置有均匀喷油孔的润滑油环，但由于压铸条件恶劣，喷油孔经常堵塞，需要拆卸压射杆和冲头后才能清理或更换润滑油环，清理一次重新启动，压铸机需要停机耗时2-4小时，导致该冲头内润滑工艺没有被广泛使用。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种高效压射冲头润滑结构。

本实用新型的目的是通过以下技术手段来实现上述目的：

一种高效压射冲头润滑结构，包括润滑油环和两条卡箍，所述润滑油环包括左半圆形润滑油环和右半圆形润滑油环组成，该润滑油环的外圆周面上部和下部设有上卡箍固定槽和下卡箍固定槽，上卡箍固定槽和下卡箍固定槽中分别安装有上卡箍和下卡箍；所述润滑油环的内壁面上设置有润滑油环内槽；所述润滑油环的内壁面上沿周向均匀分布有若干个喷油孔。

优选的，所述左半圆形润滑油环的端面设置有凸起，右半圆形润滑油环的端面设置有与凸起相适配的凹槽。

优选的，所述两个半圆形润滑油环连接处中部设置有缺口。

本实用新型的特点是：

1、与冲头珠相比，压室中金属液不会受到氧化污染；

2、与冲头油滴相比，润滑更均匀；

3、与现有的润滑结构相比，润滑油环安装拆卸清理更方便，且制作简单，清理一次仅需停机30分钟左右；

4、可使压射冲头内润滑工艺广泛使用；

5、压铸的铸件品质更高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的剖面图；

附图4为本实用新型润滑油环的侧视图；

附图5为与本实用新型配合使用的压射冲头的示意图。

图中各标号分别是：（1）左半圆形润滑油环，（2）右半圆形润滑油环，（3）上卡箍固定槽，（4）下卡箍固定槽，（5）上卡箍，（6）下卡箍，（7）润滑油环内槽，（8）喷油孔，（9）出油口，（10）注油嘴，（11）缺口，（12）凸起，（13）凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1-4，本实用新型一种高效压射冲头润滑结构，包括润滑油环和两条卡箍，所述润滑油环包括左半圆形润滑油环1和右半圆形润滑油环2组成，该润滑油环内径大于出油口9处的冲头部分外径，润滑油环外径小于冲头压室内径；所述所述左半圆形润滑油环的端面设置有凸起12，右半圆形润滑油环的端面设置有与凸起12相适配的凹槽13；所述两个半圆形润滑油环连接处中部设置有缺口11，便于撬开堵塞的两个半圆形润滑油环；该润滑油环的外圆周面上部和下部设有上卡箍固定槽3和下卡箍固定槽4，上卡箍固定槽3和下卡箍固定槽4中分别安装有上卡箍5和下卡箍6；所述润滑油环的内壁面上设置有润滑油环内槽7；所述润滑油环的内壁面上沿周向均匀分布有若干个喷油孔。

本实用新型安装时，将清理干净的润滑油环安装在压射冲头的出油口9外部，用卡箍锁紧润滑油环；工作时，润滑油通过压射杆底部注油嘴10沿通道进入压射冲头的出油口9处，出油口外部设置润滑油环，润滑油环内槽上均匀分布有若干个喷油孔8，润滑油通过出油口9进入润滑油环内槽7，在压射过程中，润滑油环内槽7内的润滑油由于润滑系统气压的作用通过喷油孔8喷出，润滑冲头，避免冲头磨损。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术的不足之处，具有无污染、润滑均匀、维修方便等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。