[实用新型]一种带有加料装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种带有加料装置的反应釜。

背景技术

目前，腺嘌呤生产过程中需要反应釜进行搅拌加温，然后冷却得到晶体，现有的反应釜在搅拌反应的时候釜内的液体容易跟随搅拌叶片转动，导致需要长时间的搅拌才能使釜内液体均匀，工作效率低。

反应釜的在添加辅料的时候直接在下料口添加，粉料在添加的时候会成一团落到反应釜内的液面上，跟谁液面转动，需要较长时间才能和反应釜内的液体融合，增加搅拌时间，同时在下料的时候，反应釜内的气体从下料口溢出，污染工作环境。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前，腺嘌呤生产过程中需要反应釜进行搅拌加温，然后冷却得到晶体，现有的反应釜在搅拌反应的时候釜内的液体容易跟随搅拌叶片转动，导致需要长时间的搅拌才能使釜内液体均匀，工作效率低之不足，而提供一种带有加料装置的反应釜。

本实用新型包括反应釜本体，它还有加料装置和至少两个匀料板，匀料板两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板安装支架，匀料板一端的转轴上设有齿轮，多个匀料板的齿轮之间通过齿圈传动；它还有齿圈驱动器，齿圈驱动器上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器安装在反应釜本体顶部，并驱动齿圈转动；所述反应釜本体的出料管内设有滤网，加料装置包括下料弯管、匀料管、填料箱和风机，匀料管两端分别为敞口，匀料管一端位于反应釜本体内，位于反应釜本体内一端匀料管的管壁上开有多组孔，位于反应釜本体外一端匀料管的管壁上开有下料弯管安装孔，下料弯管安装在孔上，所述下料弯管一端位于匀料管内，且开口向下；风机的进气口通过填料箱和位于反应釜本体外一端的匀料管的敞口相通。

所述匀料板为网孔板，所述网孔板的孔径为10-30mm。

所述滤网上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体的出料管内。

所述反应釜本体顶部设有多个限位块，限位块位于齿圈与齿轮啮合处，限位块上设有一对滚子，齿圈在一对滚子之间转动。

所述匀料管的管壁上多组孔的孔径由下至上依次变小。

所述下料弯管的进料口上设有盖子。

所述下料弯管与匀料管呈α夹角，α为35-60°。

本实用新型优点是：通过匀料板对反应釜内转动的液体进行阻挡，提高搅拌效率，同时可以根据反应釜内液体搅拌的进程，调节匀料板的角度来改变反应釜内液体的流动速度；加料的时候通过风机把反应釜内的气体抽走，气体通过填料箱内的填料过滤后排放，辅料在添加后位于匀料管内，并被反应釜内流动的液体依次带走，提高混料的均匀性和效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型反应釜俯视图结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括反应釜本体10，它还有加料装置和至少两个匀料板11，匀料板11两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板11安装支架12，匀料板11一端的转轴上设有齿轮13，多个匀料板11的齿轮13之间通过齿圈14传动；它还有齿圈驱动器15，齿圈驱动器15上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器15安装在反应釜本体10顶部，并驱动齿圈14转动；所述反应釜本体10的出料管内设有滤网16，加料装置包括下料弯管、匀料管、填料箱和风机，匀料管两端分别为敞口，匀料管一端位于反应釜本体10内，位于反应釜本体10内一端匀料管的管壁上开有多组孔，位于反应釜本体10外一端匀料管的管壁上开有下料弯管安装孔，下料弯管安装在孔上，所述下料弯管一端位于匀料管内，且开口向下；风机的进气口通过填料箱和位于反应釜本体10外一端的匀料管的敞口相通。

所述匀料板11为网孔板，所述网孔板的孔径为10-30mm。

所述滤网16上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体10的出料管内。

所述反应釜本体10顶部设有多个限位块17，限位块17位于齿圈14与齿轮13啮合处，限位块17上设有一对滚子，齿圈14在一对滚子之间转动。

所述匀料管的管壁上多组孔的孔径由下至上依次变小。

所述下料弯管的进料口上设有盖子。

所述下料弯管与匀料管呈α夹角，α为35-60°。

工作方式和原理：