[实用新型]一种钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统

说明书

本实用新型涉及一种钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统，它包括：包箍设备；下料组件，所述下料组件包括一端固定在支撑架上且水平向外延伸的支撑悬臂、固定在所述支撑悬臂侧面且水平设置的滑轨、可滑动地安装在所述滑轨上的连接板、固定在所述连接板自由端的L形转接板、安装在所述L形转接板端部的气缸、设置在所述气缸下端的安装板以及固定在所述安装板上的多个真空吸盘。通过采用特定结构的包箍设备和下料组件进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖的夹持、包箍，随后利用下料组件转移至出料带上，实现了自动化操作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体涉及一种钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用锅盖通常如申请号为201530107997.6的中国外观专利所示，包括弧形钢化玻璃本体、包裹在本体边缘处的不锈钢包边以及开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，出气孔处安装有包覆纽扣。上述的锅盖在制作过程中通常会使用不锈钢条对钢化玻璃本体的边缘处进行包覆，现有的包箍设备只能进行初步的操作而不能箍紧，这就需要自动包箍设备辅助包箍以提高产品质量。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统，它包括：

包箍设备，所述包箍设备包括操作台、竖立于所述操作台上表面的支撑架、安装在所述操作台上表面的底座、可转动地安装在所述底座上表面的限位凸台、可拆卸地卡设于所述限位凸台上的锅盖放置板、安装在所述支撑架侧面的第一气缸、安装在所述第一气缸下端且与所述限位凸台相配合的压块以及包箍组件，所述包箍组件包括安装在所述支撑架侧面的多道水平轨道、可滑动地安装在所述水平轨道上的滑块、穿设在所述支撑架上且与所述滑块相连接的调节螺杆、设置于所述滑块一侧的安装杆、安装在所述滑块侧面且与所述安装杆相接触的垫块、安装在所述滑块侧面且与所述安装杆另一面相接触的压块、安装在所述滑块上且与所述安装杆上端相连接的第二气缸以及安装在所述安装杆下端的压轮；

下料组件，所述下料组件包括一端固定在支撑架上且水平向外延伸的支撑悬臂、固定在所述支撑悬臂侧面且水平设置的滑轨、可滑动地安装在所述滑轨上的连接板、固定在所述连接板自由端的L形转接板、安装在所述L形转接板端部的气缸、设置在所述气缸下端的安装板以及固定在所述安装板上的多个真空吸盘。

优化地，所述包箍设备还包括与所述限位凸台相连接且位于所述操作台下方的传动轮以及与所述传动轮相连接用于带动其转动的电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统，通过采用特定结构的包箍设备和下料组件进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖的夹持、包箍，随后利用下料组件转移至出料带上，实现了自动化操作，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统包箍设备的结构示意图；

附图2为本实用新型钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统下料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示的钢化玻璃锅盖边部自动包箍下料系统，主要包括包箍设备8’和下料组件9等。