[实用新型]静电吸附式印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到印刷设备技术领域，具体地说，是一种静电吸附式印刷设备。

背景技术

在食品、饮料行业，涉及到将制成的食品或饮料瓶进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备以及印刷工艺。

印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于产品的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机、收卷装置、以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷。

现有的印刷工艺中，印刷机的印版辊具有轧花，当印版辊上的轧花较浅时或某一色油墨量需求较少时，印版辊上相应的部位只能吸附少量的油墨，但是少量油墨不易吸附在复合膜上，从而易导致复合膜丢点、着色效果不好、产品质量差的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种静电吸附式印刷设备，通过设置静电产生机构，通过静电吸附的方式将油墨吸附至复合膜上，避免丢点现象，保证油墨摊开均匀，着色效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种静电吸附式印刷设备，包括设置有压胴、印版辊、墨槽的印刷机本体，所述印版辊的下部位于墨槽内，其关键在于：在所述印刷机本体上还设置有静电产生机构，该静电产生机构由印刷机本体的供电机构进行供电，所述静电产生机构的放电端与所述压胴相对设置，所述静电产生机构能够发射电离子至所述压胴的表面。

静电产生机构根据提供的电压，通过静电发射棒发射电离子至压胴上，然后使压胴带上电荷，当进行复合膜印刷时，印版辊上的油墨能够被压胴上的静电吸附力吸附至复合膜上，避免了复合膜上少量油墨附着不良、着色效果较差的现象，保证了印刷效果。

进一步的，所述静电产生机构的放电端与所述压胴的进料侧相对设置。

进一步的，所述静电产生机构包括外壳、电源部分与放电棒，所述外壳用于与所述印刷机本体固定连接，所述电源部分装设在外壳内，所述放电棒与电源部分电连接，该放电棒的延伸线与所述压胴的中心线相交。

进一步的，所述放电棒的延伸线与所述压胴的外表面相垂直。

进一步的，所述静电产生机构设置有多个放电棒，多个所述放电棒沿着所述压胴的轴向均匀分布。

作为优选，所述静电产生机构采用EST801A、EST802A、EST705中的任一种静电产生器。

显著效果是：

本设备通过静电产生机构实现少量油墨的吸附印刷过程，复合膜进行印刷时，供电机构向静电产生机构供电，静电产生机构通过静电发射棒发射电离子至压胴上，然后使压胴带上电荷，当复合膜通过压胴与印版辊之间进行印刷时，压胴上的所带静电产生吸附力能够将印版辊上的油墨吸附至复合膜上，使得即使是所需量较少的油墨也能良好的吸附在复合膜上，确保了油墨摊开均匀，避免了复合膜上油墨丢点、着色效果较差的现象，保证了印刷效果和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述静电产生机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种静电吸附式印刷设备，包括设置有压胴1、印版辊2、墨槽3的印刷机本体(本例图纸未示出)，所述印版辊2的下部位于墨槽3内，在所述印刷机本体上还设置有静电产生机构4，该静电产生机构4由印刷机本体的供电机构进行供电，所述静电产生机构4的放电端与所述压胴1相对设置，所述静电产生机构4能够发射电离子至所述压胴1的表面。

一般的，压胴1与印版辊2的相对两侧形成进料侧和出料侧，复合膜从压胴1的进料侧进入，印刷完成后从压胴1的出料侧输出。理论上说将静电产生机构4设置在上述的进料侧或出料侧均可，但是，本方案是为了使得油墨更好的吸附在复合膜上，完成复合膜的着色印刷，因此，将静电产生机构4设置在压胴1的出料侧，复合膜的主色效果不太理想。故，为保证复合膜的印刷质量，所述静电产生机构4的放电端与所述压胴1的进料侧相对设置，如图1所示，以此缩短静电产生机构4的放电端与压胴1进料侧的距离。

参见附图2，所述静电产生机构4包括外壳41、电源部分42与放电棒43，所述外壳41用于与所述印刷机本体固定连接，所述电源部分42装设在外壳41内，所述放电棒43与电源部分42电连接，该放电棒43的延伸线与所述压胴1的中心线相交。

本例中，优选所述放电棒43的延伸线与所述压胴1的外表面相垂直。