[实用新型]箱型梁焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱型梁焊接工装，具体涉及一种箱型梁焊接装置。

背景技术

目前业内大型钢箱梁结构件制作过程中，腹板与内侧隔板固定牢固后，人工将腹板与上盖板及下盖板点焊在一起，完成一个起重机主梁的焊接需要四条焊缝的焊接施工，现有的施工方法是通过人工先对其中一侧焊缝进行焊接，然后通过翻转装置将起重机主梁翻转过来，再进行另一侧焊缝的焊接施工，人工劳动强度大，并且人工焊接精度低，操作麻烦，工作效率低，操作安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱型梁焊接装置，以解决现有技术中人工焊接精确差、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱型梁焊接装置，包括门型框架，门型框架由两侧板和位于两侧板顶端之间的横梁构成，所述门型框架的两侧板下端均安装有行走轮，门型框架的两侧板中部对称设有位于箱型梁两侧的侧导向机构，门型框架的两侧板的下部对称设有用于对应于起重机箱型梁下端待焊接处进行焊接施工的下焊枪，所述门型框架的横梁的底面上对称设有两个用于对应于起重机箱型梁上端待焊接处进行焊接施工的上焊枪，所述上焊枪分别通过滑车滑动安装在门型框架的横梁上，其中在门型框架的横梁的底面设有沿左右方向延伸的支撑导轨，所述滑车上端设有沿支撑导轨的顶面行走的车轮，所述支撑导轨中部对称设有两个伸缩气缸，其中伸缩气缸的缸体均固定在门型框架的横梁上，伸缩气缸的伸缩杆端分别与同侧的滑车固连，所述滑车的底面上设有竖向伸缩的升降气缸，升降气缸的缸体固定在滑车上，上焊枪固定在升降气缸的伸缩杆端。

所述下焊枪通过滑块安装在门型框架的侧板上，其中在门型框架的侧板下部开设有方形安装口，方形安装口的底壁上设有沿门型框架左右方向延伸的横导轨，横导轨上滑动装配有水平布置的支撑板，其中在横导轨的外端固定有横向伸缩的横向气缸，横向气缸的缸体固定在方形安装口内，横向气缸的伸缩杆端与支撑板的外端固连，支撑板上固定有上下延伸的竖导轨，所述滑块滑动装配在竖导轨上，并在支撑板上固定有竖向伸缩的竖向气缸，竖向气缸的缸体固定在支撑板上，竖向气缸的伸缩杆与滑块固连。

所述侧导向机构包括固定在门型框架的侧板上的安装板，安装板上安装有横向布置的调节板，调节板通过螺栓固定在安装板上，调节板上靠近箱型梁的一端均转动装配有与箱型梁的侧壁滚动接触的导向轮。

所述调节板上沿调节板长度方向开设有长方形的安装孔，螺栓穿过安装孔后通过螺母固定在安装板上。

所述竖导轨顶端固定有横向布置的固定板，固定板上转动装配有与方形安装口的顶壁滚动接触的支撑轮。

本实用新型在门型框架的横梁的底面上对称设有两个用于对应于起重机箱型梁上端待焊接处进行焊接施工的上焊枪，门型框架的两侧板的下部对称设有用于对应于起重机箱型梁下端待焊接处进行焊接施工的下焊枪，门型框架行走过程中可同时对主梁进行焊接工作，不需要人工手动焊接，降低了人工劳动强度，并且上焊枪可左右、上下移动，实现了焊枪位置的调节，其适用于大小不同的箱型梁的焊接要求，使用范围广，而且在门型框架的两侧板中部对称设有位于箱型梁两侧的侧导向机构，其确保门型框架运行平稳，使得焊接精度高，保证了焊接施工的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中A区域放大结构示意图。

图4为本实用新型的侧导向机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。