[实用新型]一种生产磷酸铁锂的全自动翻板式除尘和回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂技术领域，具体涉及一种生产磷酸铁锂的全自动翻板式除尘和回收装置。

背景技术

磷酸铁锂(LiFePO₄)因其比容量大、循环性好、安全性高、环境友好等优点被广泛地应用于锂离子二次电池的正极材料制备。当前主流的磷酸铁锂生产工艺在生产过程中会产生大量的尾气烟尘，其主要成分为极小粒径碳和磷酸铁锂材料，很多生产厂家对这种烟尘不做任何处理便直接排放到大气中，这不仅会给生态环境带来严重危害，企业也会因为未能回收尾气中的材料而造成成本浪费。

在现有技术中还存在以下技术问题：其一，现有装置结构复杂；其二，现有装置自动化程度不高；其三，现有装置无保温，增加了高温职业病危害因素存在的风险；其四，现有装置无回收装置，造成成本浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产磷酸铁锂的全自动翻板式除尘和回收装置，能高效地对磷酸铁锂生产过程产生的尾气烟尘进行除尘和回收，解决因直接排放所带来的环境污染问题和成本浪费问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种生产磷酸铁锂的全自动翻板式除尘和回收装置，包括筒体和回收箱，所述筒体的外围设有保温层，所述筒体的上部为圆柱段，所述筒体的下部为漏斗段，所述筒体圆柱段的底部一侧设有进气口，所述筒体的顶端设有带滤布的出气口，所述出气口连接有引风机，所述筒体圆柱段的中心竖向设有多组半圆活页翻板，所述筒体漏斗段的出口设有活页挡板，所述多组半圆活页翻板和所述活页挡板与全自动程序控制器连接，所述回收箱与所述筒体漏斗段的出口连接。

进一步的，所述每组半圆活页翻板由与进气口方向相垂直的水平轴和两块半圆活页板组成，所述半圆活页板经过钝化处理，所述半圆活页板的圆弧边与所述筒体的内壁之间的距离为2～3cm，所述半圆活页板的厚度为5～8mm。

进一步的，所述多组半圆活页翻板由下至上依次收闭动作，再由上至下依次打开动作，所述每组半圆活页翻板的两块半圆活页板绕水平轴向下翻转至贴合完成收闭动作，所述每组半圆活页翻板的两块半圆活页板绕水平轴向上翻转至水平完成打开动作。

进一步的，所述每组半圆活页翻板的收闭动作和打开动作、所述进气口的进气量和所述活页挡板的开闭均由所述全自动程序控制器控制。

进一步的，所述保温层为发泡聚氨酯。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过调节进气口的气流量，使筒体内部形成微正压，尾气烟尘中的粉尘在每组半圆活页翻板上堆积，当烟尘颗粒堆积到一定量时，打开活页挡板，并将每组半圆活页翻板依次向下收闭贴合，使粉尘落入回收箱中。本实用新型结构新颖、自动化程度高、能耗低、回收效率高，大大提高了磷酸铁锂正极材料的生产效率，减少了对环境的污染，减少了员工的职业病危害因素接触时间，降低了企业的生产成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的回收粉尘示意图；

图3是一组半圆活页翻板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种生产磷酸铁锂的全自动翻板式除尘和回收装置，包括筒体1和回收箱2，筒体的外围设有保温层3，筒体的上部为圆柱段，筒体的下部为漏斗段，筒体圆柱段的底部一侧设有进气口4，筒体的顶端设有带滤布的出气口5，出气口连接有引风机6，筒体圆柱段的中心竖向设有多组半圆活页翻板8，筒体漏斗段的出口设有活页挡板9，多组半圆活页翻板和活页挡板与全自动程序控制器7连接，回收箱与筒体漏斗段的出口连接。

参见图3，每组半圆活页翻板8由与进气口4方向相垂直的水平轴10和两块半圆活页板11组成，半圆活页板经过钝化处理，半圆活页板的圆弧边与筒体的内壁之间的距离为2～3cm，半圆活页板的厚度为5～8mm。

参见图1、图2，多组半圆活页翻板8由下至上依次收闭动作，再由上至下依次打开动作，每组半圆活页翻板的两块半圆活页板11绕水平轴10向下翻转至贴合完成收闭动作，每组半圆活页翻板的两块半圆活页板绕水平轴向上翻转至水平完成打开动作。

参见图1，每组半圆活页翻板8的收闭动作和打开动作、进气口4的进气量和活页挡板9的开闭均由全自动程序控制器7控制。进气口设置流量控制阀，流量控制阀与全自动程序控制器7连接。