[实用新型]变螺距同轴套管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种变螺距同轴套管换热器。

背景技术

目前所使用同轴套管换热器的内部螺旋管均采用单一螺距生产，在制冷系统中换热器氟路温差在20℃以上、水路温差只有5℃。由于换热器工作时不同部位水、氟路的温差大小是不一致的，导致换热器部分位置不能充分换热，换热效率低，造成热能损失，影响整个换热器的性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变螺距同轴套管换热器，其采用了渐进式螺距的内部螺旋管设计，根据换热器工作时水、氟路的温差大小改变内管的结构，简化了制造工艺，且极大地改善了换热器的性能，提高了换热效率。

一种变螺距同轴套管换热器，其特征在于：包括氟路入口、钢套、水路出口、外部钢管、换热器内管、氟路出口、水路入口和内衬铜管，所述换热器内管同轴内嵌于外部钢管中，换热器内管为采用渐进式螺距的螺旋管结构，外部钢管的两端部设置钢套，水路入口的内壁设置内衬铜管。

作为优选，所述换热器内管内部为水路，外部钢管与换热器内管之间为氟路，螺旋管结构的渐进式螺距为从换热器同段部分的水路、氟路温差小的一端向换热器同段部分的水路、氟路温差大的一端递增。

作为优选，所述螺旋管结构的渐进式螺距为从在氟路入口处的小螺距逐渐增大到氟路出口处的大螺距。

作为优选，所述换热器内管为采用整根铜管旋压成型的螺旋管结构。

本实用新型的变螺距同轴套管换热器，在制冷系统中可做为冷凝器或蒸发器使用。用作冷凝器时，制冷系统的高温高压制冷剂从压缩机出来后进入冷凝器中，向水路的冷却介质释放出大量热量，被冷却液化，制冷剂放出热量被冷却水带走。用作蒸发器时，当制冷系统的制冷剂液态进入膨胀阀节流后送入蒸发器，属于汽化过程，这时候需要吸收大量热量，使水路的被冷却的介质温度逐步降低，以达到制冷降温的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的变螺距同轴套管换热器，内管采用整根铜管旋压成型，换热器内部无焊点，换热器内管旋压采用渐进式螺距，根据换热器工作时水、氟路的温差大小改变内管的结构，改善换热器的性能。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的整体的外部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种变螺距同轴套管换热器，包括氟路入口1、钢套2、水路出口3、外部钢管4、换热器内管5、氟路出口6、水路入口7和内衬铜管8，其中，换热器内管5采用渐进式螺距的螺旋管结构、同轴内嵌于外部钢管4中，外部钢管4与氟路入口1和水路出口3的连接处设置钢套2，水路入口7的内壁设置内衬铜管8。

如图1和图2所示，本实施例中，换热器内管5为采用整根铜管旋压成型的螺旋管结构，本实施例中的内部螺旋管采用渐进式螺距设计，在换热器a、e段水、氟路温差在20℃左右，该位置水、氟路温差较大，换热器该段设计为大螺距螺旋管，此时螺距设计为α；在换热器b、f段水、氟路温差在15℃左右，该位置水、氟路温差有所降低该段螺距设计设计为0.9α；在换热器c、g段水、氟路温差在10℃左右，该位置水、氟路温差只有氟路入口处一半，降低该段螺距设计设计为0.75α；在换热器d、h段水、氟路温差在5℃左右，该位置水、氟路温差最低，该段螺距设计设计为0.6α。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。