[实用新型]一种塑钢螺母自动检测分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及配件检测技术领域，具体涉及一种塑钢螺母自动检测分选机。

背景技术

目前，我国对产品质量要求越来越高，在机械制造的配件行业，尤其是 螺母制造行业，大多采用人工检测尺寸、压花、螺距、夹渣等，耗费时间长， 检测的效率低，更为重要的是检测质量不能保证，经常出现没有螺纹的螺母 在出厂前没有被检测出。

随着科技的进步现代工业对产品的要求也越来越高人工已经无法满足对 产品的检验和产品的数量，随着人工成本的不断提高给企业造成很大的阻力。

现有的塑钢螺母检测分选设备，通常包括机架以及设置在机架上的螺母检测分选装置总成，螺母检测分选装置总成包括转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘 转动的圆盘驱动电机，圆盘上沿圆周方向设置有至少四个用于放置物料的工位，每个工位设置有用于放置螺母的料位，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构；上料机构上料，将待检测的螺母输送到圆盘上的料位上，圆盘转动至螺母位于检测机构的位置，检测机构对螺母进行检测，检测完成后，圆盘转动至螺母位于不合格产品下料机构的位置，下料机构对不合格产品下料，圆盘继续转动至合格产品下料机构的位置，下料机构对合格产品下料，实现了螺母的自动检测分选；检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机；对伺服电机设定好扭矩，检测时，如果螺纹规能顺利旋转进入螺母，则产品合格；如果螺纹规不能顺利旋转进入螺母，则产品不合格，具体的，可以是伺服电机转动设定好的圈数，比如5圈，则螺纹规旋转进入螺母，产品为合格产品。

其存在的问题是：上料机构上料，将待检测的螺母输送到圆盘料位的过程中，如果螺母落入料位的姿势不正确，容易导致螺纹规无法正确对准螺母的螺纹孔，造成合格的螺母被检测为不合格螺母的情况，而且料位无法对螺母进行有效固定，造成螺纹规进入螺母后，逆向旋转脱离时，螺母没有外力固定，结果螺纹规带着螺母一起旋转，螺母没有脱离螺纹规的情况。以上情况都会造成螺母检测分选设备的失误及效率低下。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了能够在输料过程中，矫正螺母姿势，检测过程中，有效固定螺母的自动螺母检测分选机。

本实实用新型的技术方案：一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架以及设置在机架上转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机，所述上料机构包括振动盘及输料通道，所述输料通道为输料软管，该输料软管包括输入端及输出端，所述振动盘与该输入端连接并将螺母导入,所述圆盘上对应螺母料位孔的位置上设有螺母矫正装置，该螺母矫正装置包括矫正块，该矫正块上设有矫正通道，所述矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配，该矫正通道包括入口端及出口端，所述出口端与料位孔对接，所述入口端与软管输出端对接，所述振动盘驱动螺母进入输料软管输送至矫正通道内矫正姿态后落入料位，所述圆盘旋转将料位内的螺母移动至螺纹规下方。

采用上述技术方案，通过在圆盘料位孔上方设置的矫正块，利用矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配的设置，落入矫正通道内的螺母得到矫正通道内壁的姿态矫正，以设备需要的角度姿态正确落入料位孔，然后由圆盘送至螺纹规下方，螺纹规顺利进入螺母完成检测。

本实用新型的进一步设置：所述螺母形状呈正六棱柱状，所述矫正通道横截面形状呈正六边形。

采用上述技术方案，常规螺母的外形为正六棱柱状，故矫正通道横截面形状也设置为正六边形，与螺母形状尺寸对应，同理如果螺母的外形为其它形状，矫正通道的横截面形状也应对设置。

本实用新型的进一步设置：所述矫正通道入口端端口处设有引导面，该引导面为入口端端面与矫正通道内壁之间的圆弧过渡。

采用上述技术方案，设置的引导面使得螺母在进入矫正通道过程中，如果姿势不对直接硬入，可能造成卡死在矫正通道内的情况，因此在矫正通道入口端断口处设置的圆弧过渡引导面，使得螺母有一个逐渐改变姿态的过程，顺利进入矫正通道。

本实用新型的进一步设置：所述矫正块与机架固定连接并悬空设置于圆盘设有料位孔的端面上方，所述矫正块设有矫正通道出口端的端面朝向圆盘设有料位孔的端面，且与其贴合做滑动配合，所述矫正通道出口端与圆盘圆心位置之间的中心距，等于料位孔与圆盘圆心位置之间的中心距。